Комплексные решения по переработке полезных ископаемых для малых и крупных медных рудников

Масштаб проекта: охватывает малые и крупные проекты по обогащению медной руды. Сценарии применения: Обогащение сульфидных и оксидных медных руд по всему миру; подходит для горнодобывающих предприятий со сложными условиями эксплуатации. Ключевые проблемы: Значительные различия в процессах обогащения сульфидных и оксидных руд; высокие затраты на потребление химикатов; сильная зависимость от ручных операций; частые незапланированные простои. Основные моменты решения: Степень извлечения 91–95% для сульфидных руд и 78–85% для оксидных руд; Полная конфигурация, включающая щековую дробилку C6X + гидравлическую конусную дробилку HST + шаровую мельницу MQY + флотационную камеру KYF; пластинчатое дробление уменьшает частицы игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы на 30%, при этом размер разряда не превышает 15 мм; срок службы магнитных футеровок шаровых мельниц увеличен в 2 раза; Воздухозаборник флотационной камеры KYF 1,2–2,0 м³/м²·мин, при этом энергопотребление снижено на 21,8 % по сравнению с традиционным оборудованием; Платформа управления цифровым двойником искусственного интеллекта собирает более 200 параметров в режиме реального времени, поддерживает четыре языка (китайский, английский, испанский и русский) и использует алгоритмы искусственного интеллекта для автоматического определения состава руды и сопоставления технологических параметров; онлайн-анализатор APC300 обеспечивает погрешность дозирования реагента ≤±1,5%; Точность удаленной диагностики неисправностей составляет ≥92%, оповещения об аномалиях выдаются за 72 часа; частота ручного вмешательства снижается на 80%, требуется всего 3 оператора на производственную линию; Расход реагентов снижается на 20 %, в результате чего ежегодная экономия затрат на реагенты превышает 252 000 долларов США; время незапланированных простоев сокращается до ≤2 часов в месяц.

Бункер для сырой руды - Вибрационный питатель - Щековая дробилка C6X (первичное дробление) - Гидравлическая конусная дробилка HST (вторичное и третичное дробление, послойное компрессионное дробление, уменьшение содержания игольчатых и чешуйчатых частиц на 30 %, размер разряда ≤15 мм) - Шаровая мельница MQY (магнитные футеровки, двойной срок службы) - Флотационная камера KYF (забор воздуха 1,2-2,0 м³/м²·мин, Снижение энергопотребления на 21,8%) - Медный концентрат (сорта 25%) - Хвосты. Платформа цифрового двойника AI обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматическую настройку параметров на протяжении всего процесса.

Разработка решения: Анализ характеристик сульфидных/оксидных руд; индивидуальный процесс дробления-измельчения-флотации; Проектирование архитектуры платформы цифровых двойников AI; Производство оборудования: производство щековых дробилок C6X, конусных дробилок HST, шаровых мельниц MQY (с магнитными футеровками) и флотационных камер KYF; интеграция онлайн-анализаторов APC300; Установка и ввод в эксплуатацию: глобальная установка на месте; комплексный ввод в эксплуатацию процесса дробления-измельчения-флотации; калибровка реагентной системы; развертывание четырехязычного интерфейса; Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: непрерывная оптимизация алгоритмов искусственного интеллекта; удаленная диагностика и предварительные предупреждения за 72 часа; контроль расхода реагентов; поставка запасных частей.

Проект флотации медного рудника Сонора, Мексика: измеренный коэффициент извлечения 93,5% для сульфидной руды и 82,1% для оксидной руды; сокращение слоистых, дробленых и игольчатых частиц на 31%; срок службы футеровок магнитных шаровых мельниц увеличен в 2,1 раза; Потребление энергии флотационной камерой KYF снижено на 22,3% по сравнению с устаревшим оборудованием; Погрешность дозировки реагента APC300 контролируется в пределах ±1,3%; система искусственного интеллекта автоматически определяет состав руды и корректирует параметры процесса, сокращая ручное вмешательство на 81%; на производственной линии требуется всего 3 оператора; ежегодная экономия затрат на реагенты в размере 268 000 долларов США; время незапланированных простоев сокращено до 1,8 часов в месяц.

Какова разница в степени извлечения сульфидных и оксидных руд?

Коэффициент извлечения сульфидной медной руды составляет 91–95%, а оксидной медной руды – 78–85%. Меднорудный завод с высокой степенью извлечения. Система искусственного интеллекта автоматически определяет состав руды и подбирает оптимальные технологические параметры.

Какие языки поддерживает платформа AI Digital Twin?

Он поддерживает четыре языка: китайский, английский, испанский и русский. План флотации медной руды с низким потреблением реагентов. Он собирает более 200 параметров в режиме реального времени с точностью удаленной диагностики неисправностей ≥92%.

Как сокращаются затраты на реагенты?

Онлайн-анализатор APC300 обеспечивает погрешность дозирования реагента ≤±1,5 %, сокращая расход реагентов на 20 % и экономя на производственной линии более 252 000 долларов США в год. Завод по производству медной руды с высоким извлечением.

Сколько операторов требуется?

Система искусственного интеллекта снижает частоту ручного вмешательства на 80%; Для производственной линии производительностью 100 тонн требуется всего 3 оператора, а незапланированные простои составляют менее 2 часов в месяц.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для флотации медной руды и управления с помощью искусственного интеллекта.