Поставщик индивидуальных процессов и интеллектуальных систем управления для производственных линий дробления медной руды

Полнотехнологический аутсорсинг комплексной производственной линии по переработке и обогащению медной руды

Обзор проекта

Этот проект представляет собой производственную линию по дроблению медной руды «под ключ», предназначенную для применений по предварительной обработке руды, таких как обогатительные и металлургические заводы. Он перерабатывает такие типы руд, как сульфидная медная руда, оксидная медная руда и смешанная медная руда с твердостью руды от 3 до 7 по шкале Мооса. Размер исходного сырья находится в пределах 1500 миллиметров, а размер конечного продукта — от 10 до 20 миллиметров, готового к последующему измельчению и флотации.

Общие проблемы включают быстрый износ оборудования из-за значительных колебаний твердости руды, неравномерный размер частиц дробления, влияющий на эффективность мельницы, переизмельчение, приводящее к образованию мелкого порошка и снижающее скорость извлечения флотации, а также высокое содержание глины, вызывающее засорение сит.

В решении используется многоэтапный процесс, сочетающий в себе щековую дробилку, конусную дробилку и высокочастотное вибрационное сито. Послойное дробление снижает переизмельчение, а просеивание в замкнутом цикле сохраняет выход мелкого порошка ниже 5 процентов. Износостойкие вкладыши из стали с высоким содержанием марганца выдерживают воздействие твердых пород, а электронная система управления обеспечивает диагностику неисправностей в режиме реального времени и раннее предупреждение. Производительность переработки варьируется от 50 до 1000 метрических тонн в час и настраивается, при этом потребление энергии снижается на 10–15 процентов. Для работы с высоким содержанием глины можно добавить колесную моечную машину для песка, а для ограниченного пространства можно использовать трехмерную компоновку. Помимо медной руды, процесс подходит для твердых минералов, таких как магнетит, гематит и марганцевая руда.

Ход процесса

Медная руда вибрационным питателем подается в мощную щековую дробилку для первичного дробления, получая на выходе частицы размером до 200 мм. При высоком содержании глины на этапе подачи для предварительного разделения устанавливается обесшламливающее сито. После первичного дробления материал поступает в конусную дробилку для вторичного дробления, где принцип сжатия слоев сводит к минимуму чрезмерное дробление. Среднеизмельченный материал классифицируется с помощью высокочастотного вибросита; частицы необходимого размера направляются в штабель готовой продукции, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление в системе замкнутого цикла. Готовый продукт крупностью от 10 до 20 мм поступает на измельчение. Весь процесс осуществляется под централизованным электрическим управлением с помощью механизмов блокировки, обеспечивающих мониторинг температуры подшипников и нагрузки двигателя в режиме реального времени для автоматической диагностики неисправностей. Для транспортировки материалов используются износостойкие ремни.

Объем услуг EPC

Проектирование процесса: Проектирование процесса осуществляется на основе типа руды, твердости, размера исходного сырья, целевого размера частиц и мощности переработки, в результате чего выбирается оборудование, блок-схемы, компоновочные схемы и решения по электрическому управлению.

Производство оборудования: Проект включает в себя щековые дробилки, конусные дробилки, высокочастотные вибрационные грохоты, системы транспортировки и пылеулавливания, а также электрические системы управления. Износостойкие детали изготовлены из высокомарганцовистой стали, приведён перечень технических характеристик модели и силовых параметров.

Установка и ввод в эксплуатацию: техническая группа выезжает на объект для наблюдения за установкой и вводом в эксплуатацию, выполнения отдельных испытаний установки, комплексных испытаний без нагрузки и нагрузочных испытаний, чтобы убедиться, что размер частиц и производственная мощность соответствуют спецификациям.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы обеспечиваем обучение операторов, руководства по техническому обслуживанию, поставку запасных частей и удаленную техническую поддержку. Мы также можем взять на себя долгосрочное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием, включая регулярные проверки.

Практический пример проекта

Этот проект, расположенный в регионе Антофагаста в Чили, включал строительство линии дробления для обогатительной фабрики по производству медной руды. Линия производительностью 800 тонн в час перерабатывает преимущественно сульфидную медную руду с добавлением смешанной руды, производя готовый материал с размером частиц менее 15 миллиметров для подачи в шаровые мельницы. Введенная в эксплуатацию в июне 2023 года линия достигла фактической производительности более 96% проектной мощности, при этом степень соблюдения размера частиц составила 94%, а выход мелкодисперсного порошка остался ниже 4%. Он работал непрерывно в течение 72 часов без сбоев, а потребление энергии снизилось примерно на 12%.

Отзывы клиентов: "Линия дробления превзошла наши ожидания с точки зрения производительности и однородности продукта. Принцип ламинированного дробления конусной дробилки действительно влияет на форму частиц, а эффективность измельчения нашей шаровой мельницы заметно улучшилась. Поддержка команды EPC на объекте была профессиональной и эффективной на протяжении всего периода ввода в эксплуатацию".

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие типы медной руды можно перерабатывать?

Ответ: Сульфидная медная руда, оксидная медная руда и смешанная медная руда могут быть переработаны с твердостью от 3 до 7 по шкале Мооса. Конфигурация дробильной камеры и характеристики сита регулируются в соответствии с конкретным типом руды.

Вопрос: Можно ли точно контролировать размер частиц конечного продукта?

Ответ: Регулируя разгрузочное отверстие конусной дробилки и выбирая соответствующие размеры ячеек высокочастотного сита, можно контролировать размер частиц в диапазоне 10–20 мм, чтобы удовлетворить требования к питанию в различных процессах измельчения.

Вопрос: Как следует обращаться с рудой с высоким содержанием глины?

A: Установите колесную пескоочистительную машину или систему обесшламления и просеивания на этапе подачи для предварительного разделения, чтобы предотвратить засорение сит и конвейерных лент.

Вопрос: Каков срок службы изнашиваемых деталей?

Ответ: Футеровочные пластины и сита изготовлены из высокомарганцевой стали, что продлевает срок службы более чем на 30% по сравнению со стандартными материалами в условиях твердых пород. Регулярные проверки и замены не влияют на непрерывность производства.

Вопрос: Каков диапазон производительности обработки?

Ответ: Производительность от 50 до 1000 тонн в час может быть настроена по индивидуальному заказу. Модели оборудования и количество технологических стадий настраиваются в зависимости от масштаба шахты, а стадии дробления можно добавить позже для расширения производственных мощностей.

Вопрос: Можете ли вы обеспечить установку на месте за границей?

Ответ: Пакет EPC включает руководство по установке на месте, ввод в эксплуатацию оборудования и обучение операторов за рубежом, а также поставку запасных частей и удаленную техническую поддержку.

Нажмите, чтобы получить план

За информацией о конструктивных решениях и комплектациях оборудования производственных линий дробления медной руды обращайтесь в нашу инженерно-техническую группу. Предоставьте подробную информацию о типе руды, мощности переработки и требованиях к размеру частиц готового продукта, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение.