Комплексное оборудование завода по переработке каменного золота Дробление Измельчение Сепарация Поставщик EPC «под ключ»

Золотодобывающая обогатительная фабрика Проект «под ключ» Поставщик решений по интеллектуальной сепарации

Обзор проекта

Этот проект представляет собой пакет «под ключ» для комплексного завода по переработке золота, охватывающий весь процесс дробления, измельчения, сепарации и аффинажа. Производительность переработки настраивается от 30 до 400 тонн в час. Основным оборудованием является сепаратор минералов, предназначенный для добычи золота, с точностью разделения 0,02 мм. Он использует двойные режимы гравитационного разделения и флотации для адаптации к золотоносным рудам различной крупности вкраплений, с полной степенью извлечения от 94% до 98% и коэффициентом концентрации 1:150.

Общие болевые точки в проектах по переработке золотой руды включают в себя: большие различия в размерах вкраплений руды, ведущие к низкой степени извлечения при использовании одного метода разделения, длительные периоды ввода в эксплуатацию из-за закупки рассредоточенного оборудования, большие ошибки разделения, вызывающие чрезмерное разделение, высокое потребление энергии и эксплуатационные расходы на измельчение, выбросы пыли, превышающие стандарты, ведущие к экологическим штрафам, и медленная реакция послепродажного обслуживания, влияющая на непрерывность производства.

Основным преимуществом решения является предварительно адаптированная поставка в виде полного пакета, при этом оборудование не требует дополнительной отладки на месте. Сепаратор имеет два режима гравитации и флотации, автоматически переключаясь в зависимости от размера вкраплений руды. Работа по замкнутому циклу обеспечивает выбросы пыли ниже 10 мг на кубический метр. Изнашиваемые детали изготовлены из вольфрамовой стали, срок службы которых увеличен до 12 лет. Система распознавания состава руды AI имеет точность выше 98%. Полный интеллектуальный совместный контроль процесса согласовывает параметры дробления, измельчения и сепарации в режиме реального времени, уменьшая ошибку разделения до плюс-минус 1%, снижая неэффективную скорость разделения на 40%, достигая экономии энергии при динамическом измельчении на 28% и поддерживая дистанционное управление для более чем 90% сценариев эксплуатации. Срок ввода объекта в эксплуатацию сокращен на 50%. Использование ресурсов каменного золота улучшено на 15%. Ежегодные затраты на обработку пыли экономятся на 110 000 долларов США.

Ход процесса

Золоторудная руда измельчается до определенного размера через систему дробления для первичного и вторичного дробления, затем поступает в систему измельчения для измельчения. Параметры измельчения регулируются системой искусственного интеллекта в режиме реального времени в зависимости от состава руды для динамической экономии энергии. Измельченная пульпа поступает в сепаратор золоторудной породы для разделения. Сепаратор автоматически выбирает гравитационный или флотационный режим в зависимости от размера вкраплений руды. Гравитационный режим подходит для крупного золота, а режим флотации — для мелковкрапленного золота. Во время разделения ИИ распознает состав руды в режиме реального времени и автоматически регулирует пороги разделения, при этом ошибка разделения контролируется в пределах плюс-минус 1%, а степень неэффективной сепарации снижается на 40%.

После сепарации золотой концентрат поступает в процесс аффинажа на очистку, а хвосты проходят сгущение и обезвоживание. Весь процесс проходит по замкнутому циклу, выбросы пыли в точках пылеобразования не превышают 10 мг на кубометр, водные ресурсы перерабатываются. Централизованное электрическое управление и совместное управление с помощью искусственного интеллекта работают вместе, при этом более 90% сценариев эксплуатации поддерживают дистанционное управление, что снижает необходимость ручного вмешательства на месте.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: предпродажные испытания золоторудной руды и индивидуальные комплексные комплексные решения, включая оптимизированную схему технологического процесса для разделения, выбор оборудования, блок-схемы, чертежи компоновки цеха и решения по электрическому управлению.

Производство оборудования: Поставка дробильного оборудования, измельчительного оборудования, специальных сепараторов для золота, аффинажного оборудования, систем транспортировки и водоснабжения, а также систем защиты окружающей среды. Изнашиваемые детали изготовлены из вольфрамовой стали. Предоставьте подробные списки моделей, технических характеристик и параметров мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: на объект направляются технические группы для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, проведения испытаний отдельных машин и полноценных пробных запусков процесса. Период ввода проекта в эксплуатацию сокращается на 50% по сравнению с обычными сроками, что обеспечивает достижение уровня восстановления и мощности еще до сдачи объекта.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставление руководств по эксплуатации на китайском, английском, испанском, русском и арабском языках, обучение операторов, поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка. Бесплатные обновления процесса на месте, включая калибровку параметров разделения, предоставляются два раза в год. Могут быть приняты долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Кейс проекта

Проект представляет собой комплексный завод по переработке каменного золота, построенный для золотодобывающей компании в провинции Ашанти, Гана. Проектная мощность переработки составляет 150 тонн в час, переработка золоторудной руды осуществляется с использованием двух режимов гравитационного и флотационного разделения. Введен в эксплуатацию в феврале 2024 года, фактическая пропускная способность достигла более 97% проектной мощности. Комплексное извлечение каменного золота составляет 96%. Ошибка разделения находится в пределах плюс-минус 1%. Потребление энергии при измельчении на 32% ниже, чем в среднем по отрасли. Выбросы пыли составляют 8 мг на кубический метр. Готовность оборудования составляет 88%. Изнашиваемые детали сердечника проработали непрерывно 12 месяцев без замены.

Отзывы клиентов: «Завод по переработке золота показал выдающиеся результаты с момента ввода в эксплуатацию. Двухрежимная конструкция сепаратора минералов эффективно обрабатывает как крупное, так и мелкое золото, а система распознавания руды с искусственным интеллектом сводит ошибки разделения к минимуму. Наш коэффициент извлечения стабильно остается выше девяноста шести процентов. Предварительно адаптированное оборудование требует минимальной отладки на месте, что значительно сократило период ввода в эксплуатацию. Команда послепродажного обслуживания реагирует быстро, а многоязычные руководства упрощают обучение операторов».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков общий коэффициент извлечения горного золота?
Ответ: Благодаря двойному режиму гравитации и флотации, автоматически переключающемуся в зависимости от размера вкраплений, общий коэффициент извлечения составляет от 94% до 98% при коэффициенте концентрации 1:150, в зависимости от содержания руды и характеристик вкраплений.

Вопрос: Как сепаратор обрабатывает руду с разной крупностью?
Ответ: Сепаратор имеет два режима гравитации и флотации. Гравитационное разделение применяется для крупного золота, а флотационное - для мелковкрапленного золота. Система распознавания состава руды AI автоматически подбирает режим и регулирует пороги разделения.

Вопрос: Каковы реальные преимущества системы управления ИИ?
Ответ: Ошибка сепарации снижается до плюс-минус 1%, степень неэффективной сепарации снижается на 40%, энергия измельчения динамически экономится на 28%, более 90% сценариев работы поддерживают дистанционное управление, а затраты на рабочую силу снижаются на 65%.

Вопрос: Как гарантируется надежность оборудования и послепродажное обслуживание?
О: гарантия на основные компоненты составляет 18 месяцев. Круглосуточное реагирование плюс 8-часовое аварийное обслуживание на месте. Глобальные склады запасных частей доставляют стандартные детали в течение 3 дней. На время технического обслуживания предоставляется резервное оборудование. Уровень готовности оборудования превышает 85%.

Вопрос: Каковы инвестиционные затраты и срок окупаемости?
О: Прямая поставка полного пакета позволяет сэкономить 30 % на затратах на закупки. Модульная конструкция снижает затраты на транспортировку и инфраструктуру на 40%. Операционное энергопотребление на 32% ниже, чем в среднем по отрасли. Срок окупаемости – от 1 до 1,8 года. Общая оптимизация затрат жизненного цикла составляет 45%.

Вопрос: Могут ли быть предоставлены услуги по строительству перерабатывающих заводов за рубежом?
Ответ: Пакет EPC включает в себя предпродажные испытания руды, проектирование схемы, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучение. Трансграничная техническая команда, состоящая из более чем 20 человек, обеспечивает 20 часов поддержки 7 дней в неделю. Решения соответствуют стандартам сертификации CE и ISO.

Получите индивидуальное решение и расценки прямо сейчас

Для получения дополнительной информации о проектировании и настройке полной схемы оборудования завода по переработке каменного золота, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите содержание руды, мощности переработки и требования к сепарации, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.