Завод по переработке медной руды для жарких и влажных горнодобывающих зон. Сухое складирование хвостов. Сертифицированное решение с нулевым сбросом.

Индивидуальное решение для флотации смешанной меди и сульфидной оксидной медной руды

Обзор проекта

Масштаб проекта: Гибкая настройка от 200 до 2000 тонн в день, формирование замкнутой системы от геологоразведки, дробления, тонкого измельчения, флотации, обезвоживания концентрата до переработки хвостов. Доступны конфигурации для различных проектов: от небольших ручных шахт до крупных горнодобывающих предприятий промышленного масштаба.

Сценарии применения: Предназначен для низкосортных медных руд с содержанием меди от 0,3% до 2%, включая халькопирит, борнит, малахит, хризоколлу и смешанные медные руды. Обслуживает независимых владельцев шахт, горнодобывающие группы, подрядчиков по переработке полезных ископаемых и металлургические заводы в горнодобывающих регионах Африки, Юго-Восточной Азии, Южной Америки, Ближнего Востока и других стран.

Основные проблемы: Прямая плавка низкосортных медных руд неэкономична и требует обогащения для повышения качества. Окисленные и сульфидные руды существенно различаются по свойствам, и в рамках одного процесса невозможно достичь удовлетворительных показателей извлечения. Высокие температуры, влажность и прибрежные солевые туманы в горнодобывающих районах создают проблемы для оборудования. Правила сброса хвостохранилищ и сточных вод становятся все более строгими.

Основные особенности решения: Три технологических маршрута настраиваются в зависимости от типа руды: сульфидная руда, окисленная руда и смешанная руда. Содержание концентрата достигает 25-38%, что соответствует закупочным нормам металлургического завода. Энергоэффективные двигатели экономят от 18% до 25% электроэнергии по сравнению с традиционными конфигурациями. Многослойная конструкция рабочего колеса флотационных машин повышает коэффициент извлечения еще на 3–5 процентных пунктов. В футеровках дробилок и мельниц используются стали Mn13 и Mn18 со сроком службы от 12 до 18 месяцев, а запасные части стандартизированы для легкой замены. Сухое складирование хвостов в сочетании с переработкой сточных вод позволяет добиться нулевого сброса отходов. Вся линия сертифицирована CE, ISO9001 и ISO14001, а напряжение адаптировано к глобальным энергосистемам.

Ход процесса

Вся линия начинается с того, что сырье для добычи поступает в секцию дробления, где двухступенчатое дробление доводит руду до нужного размера, а затем переходит в секцию тонкого измельчения для измельчения и классификации до крупности, необходимой для флотации. Участок флотации проходит по различным маршрутам в зависимости от свойств руды: сульфидная руда подвергается прямой преимущественной флотации, окисленная руда подвергается предварительной сульфидизации перед флотацией, а смешанная руда перерабатывается поэтапно. Продукт флотационной пены – медный концентрат – поступает в секцию обезвоживания на сгущение и фильтрацию. После того как влажность соответствует требованиям, концентрат складируется для транспортировки. Хвосты поступают в фильтр-пресс для сухого складирования. Фильтрат и шахтные сточные воды поступают в пруд-отстойник, а после очистки вся вода возвращается в технологический цикл без внешнего сброса. Вспомогательные системы настраиваются в соответствии с условиями горнодобывающей зоны: ленточные конвейеры оснащаются пылезащитными кожухами в засушливых районах, водяные насосы и резервуары получают антикоррозионное покрытие в прибрежных шахтах, трансформаторы адаптированы к множеству напряжений, включая 110 В, 220 В, 380 В и 660 В, а двигатели и шкафы управления имеют повышенную степень защиты в зонах добычи полезных ископаемых с высокой температурой и высокой влажностью.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: сначала проводятся испытания по обогащению руды для определения технологического маршрута в зависимости от содержания меди и типа руды, затем модели оборудования настраиваются в соответствии с целевой производительностью, с предоставлением чертежей общего плана и инвестиционной сметы. Этап проектирования схемы бесплатный.

Производство оборудования: Все оборудование для дробления, измельчения, флотации, обезвоживания, сухого складирования хвостов, а также систем водоснабжения и вспомогательных электрических систем производится собственными силами. В ключевых компонентах используются материалы из марганцовистой стали. Перед поставкой каждая машина тестируется с материалами.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: стандартизированные запасные части поставляются на длительный срок. Поддерживаются удаленный мониторинг работы и раннее предупреждение о неисправностях. Организуются регулярные выезды инженеров для оказания помощи в оптимизации реагентных схем и технологических параметров при изменении свойств руды.

Данные проекта

Пример проекта: Среднемасштабный проект по переработке медной руды в провинции Коппербелт в Замбии. Рудное тело представляет собой смешанную медную руду с содержанием меди около 1%. Существующий небольшой перерабатывающий завод клиента имел низкие показатели нефтеотдачи. Была построена новая производственная линия производительностью 800 тонн в сутки, использующая схему: сначала сульфидная, затем оксидная флотация и сухое складирование хвостов.

Данные о мощности: Стабильная работа на уровне 800 тонн в сутки. Содержание медного концентрата составляет около 30%. Степень восстановления составляет примерно 90%. Уровень переработки сточных вод высок. Экологическую проверку прошёл с первой попытки.

Отзывы клиентов: «Завод переработал нашу низкосортную руду в стандартный плавильный концентрат, а система нулевого сброса прошла экологическую проверку. Потребление электроэнергии заметно ниже, чем на нашей старой линии, а срок службы футеровок превышает год».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую наименьшую марку меди может обрабатывать ваше оборудование?

Ответ: Зрелые процессы доступны для сульфидных, окисленных и смешанных руд с содержанием меди от 0,3% до 2%. Пожалуйста, сначала отправьте образцы руды для испытаний на обогащение, и план будет определен на основе результатов испытаний. Мы не даем слепых обещаний относительно показателей.

Вопрос: Какого качества концентрата можно достичь?

Ответ: Обычно от 25% до 38%, что соответствует стандартам закупок металлургического завода. Конкретный сорт и степень извлечения зависят от результатов испытаний на обогащение.

Вопрос: Можно ли реализовать эту линию на небольших шахтах?

О: Да, начиная с 200 тонн в сутки. Доступны конфигурации для ручных небольших, средних и крупных шахт грузоподъемностью от 200 до 2000 тонн в зависимости от необходимости.

Вопрос: Повлияют ли на оборудование высокие температуры в Африке и влажность в Юго-Восточной Азии?

Ответ: Двигатели и шкафы управления спроектированы с учетом защиты от воздействия высоких температур и влажности. Прибрежные шахты получают дополнительные антикоррозионные покрытия. Трансформаторы адаптированы к глобальным системам напряжения и имеют целевую конфигурацию для горнодобывающих регионов с экстремальным климатом.

Вопрос: Как обрабатываются хвосты и сточные воды?

Ответ: Хвосты фильтруются для сухого складирования. Сточные воды очищаются в прудах-отстойниках и полностью перерабатываются для повторного использования, обеспечивая нулевой сброс. Конфигурация соответствует экологическим нормативным требованиям европейского и американского рынков.

Вопрос: Легко ли доступны изнашиваемые детали?

Ответ: В футеровках дробилок и мельниц используются стали Mn13 и Mn18 со сроком службы от 12 до 18 месяцев. Запасные части стандартизированы для легкой замены, а производитель обеспечивает долгосрочные стабильные поставки.

Получите бесплатное решение и расценку прямо сейчас
Предоставьте образцы руды и требования к производительности. Предлагаются бесплатные тесты по обогащению и проектирование процесса. Обеспечивается поставка полной линии под ключ. Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.