Завод по переработке железной руды Дробление Измельчение Магнитная сепарация Переработка воды Более 80 процентов сертифицированных экологически чистых решений

Небольшое оборудование для обогащения железной руды, производственная линия производительностью 200 тонн в день, быстрая доставка

Обзор проекта

Масштаб проекта: Гибкая настройка от 200 до 3000 тонн в день, формирование систематического решения от добычи, дробления, измельчения, магнитной сепарации или флотации, обезвоживания концентрата до управления хвостами. Доступны конфигурации как для небольших шахт, так и для крупных железорудных предприятий.

Сценарии применения: Предназначен для бедных железных руд с содержанием железа от 15% до 40%, включая магнетит, гематит, лимонит и другие типы руд. Обслуживает горнодобывающих компаний по всему миру, а произведенный железный концентрат поставляется непосредственно на сталелитейные заводы.

Основные проблемы: Прямая плавка низкосортной железной руды нерентабельна и требует повышения содержания железа выше 60%, чтобы иметь рыночную стоимость. Гематит обладает слабым магнетизмом, и один процесс магнитной сепарации не может обеспечить удовлетворительную степень извлечения. При переработке полезных ископаемых потребляются большие объемы воды, что затрудняет строительство заводов в районах с дефицитом воды. Нормы по выбросам пыли строгие.

Основные характеристики решения: степень извлечения магнетита от 85% до 92%, степень извлечения гематита от 75% до 85%, содержание концентрата от 60% до 68%, соответствие стандартам сталелитейного завода. Передовая технология магнитной сепарации экономит от 15% до 22% электроэнергии. Система автоматического управления PLC повышает эффективность работы на 30%. Изнашиваемые детали изготовлены из стали Mn18Cr2 и Mn22, что продлевает срок службы на 25–40%. Сухое складирование хвостов в сочетании с трубопроводами обратной воды обеспечивает степень рециркуляции воды более 80%. Рукавные фильтры и мокрые скрубберы в двухступенчатом удалении пыли обеспечивают степень удаления PM2,5 выше 99%. Вся линия сертифицирована CE, ISO9001 и ISO14001. Срок поставки составляет от 30 до 60 дней для небольших линий и от 70 до 100 дней для крупных линий.

Ход процесса

Руда поступает в секцию дробления с горнодобывающего объекта, где двухступенчатое дробление с решеткой замкнутого цикла контролирует размер сырья, подаваемого в мельницу, закладывая основу для большего дробления и меньшего измельчения. В секции измельчения шаровая мельница с классификационным оборудованием работает в замкнутом контуре для достижения тонкости, необходимой для магнитной сепарации или флотации. Секция сепарации настраивается в зависимости от свойств руды: магнетит проходит процесс сепарации постоянным магнитом с малоинтенсивным магнитным отбрасыванием хвостов и многоступенчатой ​​очисткой; в гематите и лимоните, обладающих слабым магнетизмом, используют высокоградиентную магнитную сепарацию высокой интенсивности с добавлением флотации или обратной флотации по мере необходимости для повышения качества. Шлам-концентрат поступает на сгущение и фильтрацию для обезвоживания. После того как влажность соответствует требованиям, железный концентрат складируется для транспортировки. Хвосты фильтруются через систему сухого штабелирования, при этом сухой шлак складируется. Возвратная вода подается обратно в резервуар для воды для повторного использования. Вспомогательные системы конфигурируются в соответствии с условиями горнодобывающего региона: огнезащитные ленты для конвейеров в зонах высоких температур, трансформаторы, адаптированные к напряжению 380 В, 660 В и 1140 В, а также пылесборники, установленные на всех дробильно-сортировочных и перегрузочных пунктах.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: Проводятся испытания по обогащению руды для определения крупности помола и процесса разделения. Модели оборудования настраиваются в соответствии с целевой мощностью, предоставляются чертежи генерального плана, смета инвестиций и графики поставок. Этап проектирования схемы бесплатный.

Производство оборудования: Все оборудование для дробления, измельчения, магнитной сепарации, флотации, обезвоживания, сухого складирования хвостов, а также электроснабжения, пылеулавливания и вспомогательных систем производится собственными силами. Изнашиваемые детали изготовлены из марганцовистой стали. Перед поставкой каждая машина тестируется с материалами.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Монтажные бригады выполняют строительство на месте и отвечают за испытания отдельных машин и ввод системы в эксплуатацию. Напряженность поля магнитного сепаратора и тонкость помола регулируются в зависимости от проб руды. Квалифицированный концентрат производится еще до поставки с одновременным обучением операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: стандартизированные изнашиваемые детали поставляются на длительный срок. Система ПЛК поддерживает удаленный мониторинг и раннее предупреждение о неисправностях. Инженеры проводят регулярные выезды и помогают оптимизировать параметры сепарации при колебаниях свойств руды.

Данные проекта

Пример проекта: Проект по переработке железной руды в Северо-Капской провинции Южной Африки. Руда представляет собой гематит с содержанием железа около 40%. Клиенту требовался высококачественный железный концентрат для поставок сталелитейному заводу. Была построена новая производственная линия производительностью 1500 тонн в сутки, использующая комбинированный процесс высокоинтенсивной магнитной сепарации и обратной флотации, с сухим складированием хвостов и системами возвратной воды.

Данные о мощности: Стабильная работа на уровне 1500 тонн в сутки. Содержание железного концентрата составляет 64%. Скорость восстановления составляет около 80%. Степень рециркуляции воды превышает 80%. Выбросы пыли соответствуют нормам. Срок поставки составил 90 дней.

Отзывы клиентов: «Эта линия позволила повысить содержание железа в нашей гематитовой руде с примерно 40 процентов до концентрата с содержанием железа 64 процента, что соответствует требованиям сталелитейного завода. Система рециркуляции воды работает хорошо, и доставка осуществляется точно по графику».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какое минимальное содержание железа может обрабатывать ваше оборудование?

Ответ: Зрелые процессы доступны для бедных руд с содержанием железа от 15% до 40%. Магнетит, гематит и лимонит проектируются с отдельными технологическими потоками. Пожалуйста, сначала отправьте образцы руды на тестирование, и план будет определен на основе данных.

Вопрос: Какого уровня извлечения и качества концентрата можно достичь?

Ответ: Степень извлечения магнетита составляет от 85% до 92%, степень извлечения гематита составляет от 75% до 85%, а содержание концентрата составляет от 60% до 68%, что соответствует стандартам закупок сталелитейного завода. Конкретные результаты зависят от результатов испытаний.

Вопрос: Каков диапазон мощностей и время доставки?

О: по индивидуальному заказу от 200 до 3000 тонн в день. Небольшие линии поставляются в течение 30–60 дней, крупные линии — в течение 70–100 дней, при этом полная поставка линии осуществляется под ключ.

Вопрос: Гематит обладает слабым магнетизмом. Как гарантируется эффективность разделения?

Ответ: Гематит подвергается высокоградиентной высокоинтенсивной магнитной сепарации с добавлением обратной флотации по мере необходимости для улучшения качества. Процесс разрабатывается поэтапно в соответствии с характеристиками вкрапленности руды, а не просто копирует магнетитовые процессы.

Вопрос: Можно ли строить заводы в районах с дефицитом воды?

Ответ: Сухое складирование хвостов в сочетании с трубопроводами обратной воды обеспечивает степень рециркуляции воды более 80% при низком уровне подпитки пресной водой. Конфигурации для экономии воды доступны для засушливых горнодобывающих районов.

Вопрос: Могут ли стандарты пыли и окружающей среды пройти проверку?

Ответ: Рукавные фильтры и мокрые скрубберы в двухступенчатой ​​конфигурации обеспечивают степень удаления PM2,5 выше 99%. Сухое складирование хвостов исключает необходимость использования мокрых хвостохранилищ, обеспечивая приемку экологической экспертизы.

Получите бесплатное решение и расценку прямо сейчас

Предоставьте образцы руды и требования к производительности. Предлагаются бесплатные тесты по обогащению и проектирование процесса. Обеспечивается поставка полной линии под ключ. Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.