Линия магнитного разделения железной руды для дробления и измельчения с цифровым двойным управлением AI, сокращающим количество операторов до 2 человек

Интеллектуальная линия дробления железной руды Решение для беспилотной обогащения с цифровым двойником на базе искусственного интеллекта

Обзор проекта

Масштаб проекта: Производительность от 10 до 500 тонн в час по индивидуальному заказу, конфигурация включает щековую дробилку CJ, гидравлическую конусную дробилку HPT, шаровую мельницу MQY и магнитный сепаратор CTB. Предоставляется полный пакет услуг: от дробления, измельчения до магнитной сепарации, с конфигурациями, доступными для запуска небольших рудников и расширения мощностей крупных рудников.

Сценарии применения: Дробление и переработка магнетита, гематита и лимонита. Произведенный железный концентрат поставляется на сталелитейные и обогатительные комбинаты для дальнейшего обогащения. Обслуживает владельцев шахт, подрядчиков по переработке полезных ископаемых и инвесторов в горнодобывающую промышленность.

Основные проблемы: высокая степень шелушения и удлинения дробильного оборудования влияет на эффективность последующего измельчения; степень извлечения магнитной сепарации недостаточна при значительных потерях хвостов; высокие затраты на рабочую силу и трудности с набором квалифицированных операторов; высокое первоначальное инвестиционное давление и длительные сроки окупаемости.

Основные особенности решения: Дробление ламината конусной дробилкой снижает лещадность и удлинение на 35%; конструкция магнитного сепаратора с двухчастотным магнитным полем повышает степень извлечения на 5 процентных пунктов по сравнению с обычным оборудованием; интеллектуальный частотно-регулируемый привод шаровой мельницы снижает потребление энергии на 20%; благодаря интеллектуальной системе искусственного интеллекта стотонная линия сокращает количество операторов с 8 до 2; небольшие линии окупаются за 8–12 месяцев; Прямые поставки с завода на 35% ниже, чем цены трейдеров, с возможностью рассрочки платежа на срок от 3 до 5 лет.

Ход процесса

Руда поступает в щековую дробилку CJ для первичного дробления, а затем в гидравлическую конусную дробилку HPT для вторичного и тонкого дробления. Технология ламинированного дробления обеспечивает хорошую форму частиц на выходе, при этом конечный выпуск контролируется в пределах 12 мм для снижения нагрузки на измельчение. Мелко измельченный материал передается в шаровую мельницу MQY для измельчения. Шаровая мельница оснащена интеллектуальной системой переменной частоты, которая координирует работу секции дробления для регулирования нагрузки, повышая эффективность дробления и измельчения на 25%. Измельченный продукт поступает на сепарацию в магнитный сепаратор СТВ, напряженность магнитного поля которого регулируется от 1200 до 2000 Гс. Конструкция двухчастотного магнитного поля повышает скорость восстановления. Вся линия подключена к цифровой двойной командной платформе шахты, которая собирает более 200 параметров, включая давление дробления и плотность измельчения, в режиме реального времени. Система визуального распознавания AI автоматически определяет состав руды и динамически согласовывает частоту дробления и силу поля магнитной сепарации, поддерживая китайский, английский, испанский и русский языки. Оборудование рассчитано на высокие температуры до 45 градусов Цельсия, основные компоненты изготовлены из износостойкого материала Мн13.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: Бесплатное тестирование и анализ проб руды. Индивидуальные решения в зависимости от свойств руды и целевой производительности. Малые линии начинаются от 5 до 50 тонн в час. Предоставляется список конфигурации оборудования и расценки.

Производство оборудования: основные агрегаты дробления, измельчения, магнитной сепарации, а также вспомогательное оборудование для подачи и транспортировки производятся собственными силами с прямыми поставками с завода и без промежуточных звеньев. Изнашиваемые детали изготовлены из марганцевой стали, срок службы оборудования составляет от 8 до 10 лет.

Установка и ввод в эксплуатацию. Модульная конструкция снижает затраты на инфраструктуру на 70 %, а циклы установки составляют от 15 до 45 дней. Предоставляются пуско-наладка системы на месте, регулировка разгрузочных отверстий дробилки и параметров магнитной сепарации в соответствии с пробами руды, обучение операторов, а также многоязычные иллюстрированные руководства и видеоуроки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Полная контейнерная доставка плюс интегрированная логистика таможенного оформления в порту назначения. Онлайн-консультация 7 на 12 часов. Точность удаленной диагностики неисправностей превышает 93 %, а неисправности оборудования предупреждаются за 72 часа. Инспекционные роботы заменяют ручные проверки.

Данные проекта

Пример проекта: Проект по переработке железной руды в Чхаттисгархе, Индия. Руда магнетитовая. Существующая дробильная линия заказчика имела высокую степень шелушения и удлинения, что сопровождалось значительными потерями хвостов. Была построена новая комплексная линия производительностью 100 тонн в час, оснащенная щековой дробилкой, конусной дробилкой, шаровой мельницей и магнитным сепаратором, подключенными к платформе цифрового двойника AI.

Данные о мощности: Стабильная работа на производительности 100 тонн в час, ежедневная выработка железного концентрата превышает 22 тонны. Концентрат марка 65%. Содержание железа в хвостах снизилось до уровня ниже 0,8%. Стоимость переработки хвостов снизилась с 2,8 долларов США за тонну до 1,5 долларов США за тонну. Операционная бригада из 2 сотрудников. Эффективный коэффициент использования оборудования 97%.

Отзывы клиентов: «Линия заметно сокращает игольчатые частицы, а содержание железа в хвостах упало ниже 0,8 процента. Раньше эксплуатация завода двумя операторами казалась нереальной, но цифровая платформа делает это реальным. Служба поддержки отвечает в течение нескольких часов, когда мы звоним».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие железные руды подходят для этой линии?
Ответ: Магнетит, гематит и лимонит можно обрабатывать. Напряженность поля магнитного сепаратора регулируется в диапазоне от 1200 до 2000 гаусс, с индивидуальной конфигурацией в зависимости от свойств руды и результатов испытаний проб.

Вопрос: Каков диапазон мощности?
О: От 10 до 500 тонн в час. Доступны конфигурации для небольших линий запуска шахт и крупных линий расширения шахт. Цены начинаются от 98 000 долларов США для небольших линий и до 4,48 миллионов долларов США для крупных линий.

Вопрос: Можно ли организовать рассрочку платежа, если давление капитала велико?
О: Да, рассрочка на срок от 3 до 5 лет поддерживается с первоначальным взносом 10% и годовой процентной ставкой всего 4,2%. Первоначальные инвестиции в небольшие линии могут сэкономить более 210 000 долларов США.

Вопрос: Можно ли использовать оборудование в зонах горнодобывающей промышленности с высокими температурами?
А: Да. Оборудование рассчитано на высокие температуры до 45 градусов по Цельсию, основные компоненты изготовлены из износостойкого материала марганцевой стали и имеют срок службы от 8 до 10 лет, подходят для высокотемпературных горнодобывающих зон в Африке, на Ближнем Востоке и в других регионах.

Вопрос: Сколько операторов требуется?
Ответ: Благодаря интеллектуальной системе искусственного интеллекта для стотонной линии требуется всего 2 оператора. Платформа цифрового двойника и инспекционные роботы заменяют большинство ручных проверок, экономя более 80 000 долларов США на ежегодных трудозатратах.

Вопрос: Каков срок окупаемости?
О: Малые линии окупаются через 8–12 месяцев. Крупные линии имеют ежегодные денежные затраты ниже 32 долларов США за тонну, при этом рентабельность инвестиций превышает 35%, достигая рентабельности на год раньше, чем аналогичное импортное оборудование.

Получите свое решение

Предоставьте образцы руды и требования к производительности. Предлагается бесплатное тестирование и разработка решения. Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.