Дробление меди, измельчение, флотация, производственная линия, энергосбережение, сухое штабелирование, EPC-проект «под ключ»

Дробильно-измельчительная машина для медной флотации мощностью 2000 тонн в день

Обзор проекта

Масштаб проекта: по индивидуальному заказу от 200 до 2000 тонн в день, охватывающий весь процесс добычи, переработки полезных ископаемых и вспомогательную поддержку. Как открытый, так и подземный режимы добычи имеют соответствующие конфигурации оборудования, подходящие как для небольших рудников, так и для крупных горнодобывающих предприятий.

Сценарии применения: Предназначен для низкосортных медных руд с содержанием меди от 0,3% до 2%, способен перерабатывать сульфидные, оксидные и смешанные руды. Обслуживание владельцев шахт, горноперерабатывающих заводов, горнодобывающих инвестиционных компаний и международных горнодобывающих подрядчиков.

Основные проблемы: Прямая плавка низкосортных медных руд неэкономична и требует обогащения для повышения качества. Раздельная закупка горно-обогатительного оборудования приводит к несоответствию интерфейсов и нечеткому разделению ответственности. Плохие условия электро- и водоснабжения на горнодобывающих объектах, а неправильная конфигурация вспомогательных систем препятствует полноценной работе линии. Хвосты и очистка сточных вод не соответствуют стандартам, что препятствует экологическому признанию.

Основные решения: Горный участок, оснащенный погружными бурами, гидравлическими экскаваторами и карьерными самосвалами для открытых карьеров, а также проходческими комбайнами, погрузочно-доставочными машинами и шахтными подъемниками для подземных работ, выбранными в зависимости от состояния рудного тела. Участок переработки полезных ископаемых самостоятельно осуществляет весь процесс дробления, измельчения, флотации и обезвоживания. Основное оборудование оснащено энергоэффективными двигателями, позволяющими сэкономить от 15% до 20% электроэнергии по сравнению с обычным оборудованием. Обезвоживание хвостов на фильтр-прессе и переработка осадков сточных вод в соответствии с международными экологическими стандартами CE и ISO14001. Изнашиваемые детали изготовлены из высокомарганцовистой стали и износостойкого сплава, срок службы которых увеличен на 30%. Комплексные услуги: от обследования объекта и трехмерного макета до установки и обучения, с 12-месячной гарантией на всю машину.

Ход процесса

Раздел майнинга настраивается в соответствии с методом майнинга. В открытых горных работах используются погружные буровые станки для буровзрывных работ с диаметром бурения от 110 до 150 мм, гидравлические экскаваторы с погрузчиками объемом 3 кубических метра для погрузки и 70-тонные карьерные самосвалы для транспортировки. В подземных горных работах используются проходческие комбайны для земляных работ, две стреловые буровые установки для бурения, погрузочно-доставочные машины для погрузки, электрошахтные локомотивы для транспортировки и шахтные подъемники для вертикального подъема грузоподъемностью от 10 до 15 тонн. Рядовая руда поступает на участок обогащения полезных ископаемых. Дробление и измельчение доводят руду до флотационной крупности. Сульфидные руды подвергаются прямой избирательной флотации. Оксидные руды перед флотацией подвергаются предварительной сульфидизации. Смешанные руды перерабатываются поэтапно. Продуктом флотационной пены является медный концентрат, который складируется и транспортируется после обезвоживания. Хвосты обезвоживаются на фильтр-прессе для сухого складирования. Сточные воды поступают в пруды-отстойники на очистку и полностью возвращаются в технологический цикл. Вспомогательные системы включают ленточные конвейеры, центробежные насосы для водоснабжения, трансформаторы для распределения электроэнергии и оборудование для защиты окружающей среды, адаптированное к условиям горнодобывающего района.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: бесплатные обследования площадок и испытания проб руды, индивидуальные решения в соответствии со свойствами руды и ежедневными производственными задачами, с предоставлением трехмерных макетов и инвестиционной сметы. Этап проектирования схемы бесплатный.

Производство оборудования: Полное технологическое сопровождение горнодобывающего, дробильного, измельчения, флотационного, обезвоживания, очистки хвостов, а также вспомогательного оборудования для электро- и водоснабжения. Изнашиваемые детали изготовлены из стали с высоким содержанием марганца и износостойкого сплава. Качество каждой машины проверяется перед поставкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Отвечает за логистику международных морских и воздушных перевозок и поддержку таможенного оформления. Инженеры осуществляют руководство монтажом на объекте, пуско-наладку отдельных машин и систем, настройку схемы флотореагентов по образцам руды, а также одновременное обучение операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: 12-месячная гарантия на всю машину, круглосуточная техническая консультация, поставка обычных запасных частей в течение 7 дней, долгосрочная поставка изнашиваемых деталей и регулярные посещения для помощи в оптимизации параметров процесса.

Данные проекта

Пример проекта: Проект по добыче и переработке медного рудника в Соноре, Мексика. Рудное тело представляет собой сульфидную руду с содержанием меди примерно 0,8%, добываемую открытым способом. Заказчику требовалось полное строительство от добычи до переработки. Была построена новая производственная линия производительностью 1200 тонн в сутки, оснащенная оборудованием для открытых горных работ, а также процессами дробления, измельчения и флотации, фильтр-прессом хвостов и системой переработки сточных вод.

Данные о мощности: Стабильная работа на уровне 1200 тонн в сутки. Медный концентрат марка 28%. Энергоэффективная конфигурация двигателя позволила сэкономить 18 % электроэнергии по сравнению с исходным бюджетным оборудованием заказчика. Сухое складирование хвостов и переработка сточных вод прошли экологическую экспертизу с первой попытки.

Отзывы клиентов: «Весь проект, от добычи открытым способом до добычи концентрата, работает как одна система, и извлечение соответствует нашим целям. Фильтр-пресс хвостов и система рециркуляции воды прошли экологическую проверку, и команда поддержала нас при вводе в эксплуатацию».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую наименьшую марку меди может обрабатывать ваше оборудование?

Ответ: Отработанные процессы доступны для руд с содержанием меди от 0,3% до 2%. Пожалуйста, сначала отправьте образцы руды для испытаний на обогащение. Содержание концентрата обычно достигает 20–35 %, что соответствует стандартам металлургического завода.

Вопрос: В чем разница между открытой и подземной конфигурациями рудника?

Ответ: В открытом карьере используются погружные буры, гидравлические экскаваторы и карьерные самосвалы. В подземных работах используются проходческие комбайны, погрузочно-доставочные машины и шахтные подъемники. Выбор основан на глубине рудного тела и методе добычи, а также на унифицированном интерфейсе между добычей и переработкой.

Вопрос: Каков диапазон мощности?

О: по индивидуальному заказу от 200 до 2000 тонн в день. Модели и количество оборудования корректируются в соответствии с ежедневными производственными задачами, при этом доступны конфигурации для запуска небольших рудников и крупных расширений рудников.

Вопрос: Много ли электроэнергии потребляет оборудование?

Ответ: Основное оборудование, такое как конусные дробилки и флотационные машины, оснащено энергоэффективными двигателями, позволяющими экономить от 15% до 20% электроэнергии по сравнению с обычным оборудованием. Трансформаторы настраиваются в соответствии с напряжением шахты, при этом доступны решения для районов с плохим электроснабжением.

Вопрос: Как обрабатываются хвосты и сточные воды?

Ответ: Хвосты обезвоживаются на фильтр-прессе для сухого складирования. Сточные воды поступают в пруды-отстойники на очистку и полностью перерабатываются. Конфигурация соответствует стандартам CE и ISO14001, что обеспечивает экологическую приемлемость.

Вопрос: Как гарантируется послепродажное обслуживание?

О: 12-месячная гарантия на всю машину, круглосуточная техническая консультация, поставка обычных запасных частей в течение 7 дней, руководство по установке на месте и обучение персонала инженерами, а также долгосрочная поставка изнашиваемых деталей.

Получите свое решение

Предоставьте образцы руды и требования к производительности. Предлагаются бесплатные обследования объектов и тесты на эффективность. Обеспечивается комплексная поставка горно-перерабатывающего комплекса «под ключ». Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.