Полная линия по переработке железной руды для горнодобывающих предприятий Производитель высокоэффективного дробильно-сортировочного оборудования

Дробильная установка для железной руды на заказ Поставщик услуг производственной линии EPC под ключ для магнетита и гематита

Обзор оборудования

Проектирование конкретного процесса железной руды: индивидуальные номера стадий дробления и спецификации оборудования с учетом твердости и абразивности магнетита, гематита и лимонита вместо применения типовых чертежей.

Дополнительный предварительный отбор и отбраковка отходов между этапами дробления: внедрение сухого предварительного отбора на этапе дробления для предварительного отбора пустой породы и улучшения качества сырья для мельницы, что напрямую снижает затраты на последующее измельчение и сепарацию. Это ключевое преимущество, которое отличает железную руду от других металлических руд.

Многоступенчатое дробление + точная классификация: щековые дробилки осуществляют первичное дробление, конусные дробилки выполняют вторичное и третичное дробление, а сверхмощные вибрационные сита обеспечивают точную классификацию кусковой и мелкой руды.

Прочная конфигурация для сред с высокой абразивностью. Износостойкие футеровки и усиленные рамы специально разработаны для работы в условиях высокой абразивности железной руды, продлевая срок службы и сокращая время незапланированных простоев.

Интеллектуальная система управления: мониторинг производительности, состояния износа футеровки и энергопотребления в режиме реального времени с поддержкой удаленной настройки параметров, что делает работу эффективной, стабильной и предсказуемой.

EPC «под ключ» с единой ответственностью: технологическое проектирование, поставка оборудования, строительство и приемка в эксплуатацию выполняются одной и той же командой.

Глобальная сеть обслуживания: более 30 сервисных центров с круглосуточным реагированием, удаленной диагностикой неисправностей и технической поддержкой на месте, обслужившие более 10 000 клиентов по всему миру.

Сценарии применения

Переднее дробление и сортировка для переработки магнетита, гематита и лимонита.
Подготовка сырья и классификация кусковой и мелкозернистой руды для металлургических заводов.
Непрерывное крупномасштабное производство на высокоабразивных железорудных рудниках.

Ход процесса

Сырая руда → тяжелая подача → щековая дробилка (первичное дробление) → конусная дробилка (вторичное дробление) → [опционально: сухая предварительная селекция и отбраковка отходов между этапами дробления для улучшения качества сырья для мельницы] → классификация вибросита → возврат негабаритов на третичное дробление (замкнутый цикл) | квалифицированный продукт меньшего размера → конусная дробилка (третичное дробление) или измельчающие валки высокого давления → контрольный скрининг → хранение кусковой руды/мелкозернистой готовой продукции

Ключевые моменты процесса: Подберите производительность стадии в соответствии с твердостью и абразивностью железной руды. Встроить предварительный отбор и отбраковку отходов сразу после первичного дробления, чтобы удалить пустую породу до того, как она попадет в мельницу. Износостойкие вкладыши выдерживают высокую степень истирания. Интеллектуальная система контролирует в режиме реального времени, стабилизируя производительность и размер частиц.

Сервисный контент

Разработка схемы: испытания свойств железной руды (твердость, абразивность, рентабельность) и разработка технологического процесса, оценка преимуществ предварительного отбора и отбраковки отходов, с предоставлением готовых решений EPC.
Производство оборудования: Основное оборудование, включая щековые дробилки, конусные дробилки, сверхмощные вибрационные грохоты и оборудование для предварительного отбора, производится на нашем собственном заводе с полным тестированием соединений машин перед поставкой.
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные команды обеспечивают установку и ввод в эксплуатацию на месте до тех пор, пока производительность, размер частиц и сорт не будут соответствовать стандартам приемки.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: постоянные поставки оригинальных износостойких гильз и запасных частей, а также техническое обучение. Более 30 глобальных сервисных центров обеспечивают круглосуточную удаленную диагностику и поддержку на месте.

Пример проекта и данные

Пример: Проект по дроблению и сортировке железной руды в штате Минас-Жерайс в Бразилии.

Болевые точки проекта: Большие колебания содержания железной руды и высокое содержание пустой породы. Большое количество бесполезного материала попадало в мельницу, что приводило к высокому энергопотреблению при измельчении и сепарации, а также к высокому расходу стали. В то же время вкладыши быстро изнашивались, что приводило к частым остановкам для замены.

Решение Zhongyu Dingli: после испытания свойств руды был сконфигурирован индивидуальный многостадийный процесс дробления (первичное дробление щековой дробилкой + вторичное дробление конусной дробилкой + грохочение замкнутого цикла + третичное дробление) со встроенным сухим предварительным отбором и этапом отбраковки отходов после первичного дробления и перед подачей в мельницу, оснащенным износостойкими футеровками и интеллектуальной системой мониторинга, поставляемым как EPC «под ключ».

Данные о производительности: Проектная производительность линии около 1200 т/ч. После предварительного отбора и отбраковки отходов сортность сырья в мельнице улучшилась, а количество пустой породы, поступающей в мельницу, значительно сократилось, при этом снизились энергозатраты на измельчение и сепарацию, а также расход стали. Циклы замены вкладышей были увеличены, а частота незапланированных простоев заметно снизилась. Пропускная способность, износ футеровки и энергопотребление видны в режиме реального времени с возможностью удаленной настройки параметров.

Отзывы клиентов: «После предварительного отбраковки пустой породы боковая часть мельницы стала намного легче, а затраты на электроэнергию и расход стали снизились. Когда потребуется замена футеровок, мы можем запланировать ее заранее, просто просмотрев данные».

Аналогичная справка: Компания поставила сотни линий по производству металлической руды, а более 30 сервисных центров по всему миру обеспечивают непрерывную эксплуатацию и техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Железная руда имеет высокую твердость и сильную абразивность. Как решаются проблемы износа оборудования?

Ответ: Мы рассматриваем эту проблему как с технологической, так и с материальной точки зрения. Что касается процесса, количество стадий дробления и параметры настраиваются в зависимости от твердости и абразивности руды. Что касается материала, то эта линия сортировки для дробления железной руды для горнодобывающих предприятий использует износостойкие футеровки и сверхпрочные рамы в сочетании с износостойкими футеровками дробилок для горнодобывающих предприятий с длительным сроком службы и использует интеллектуальную систему для мониторинга состояния износа футеровок в реальном времени, планируя замену футеровок, а не дожидаясь внезапного отключения.

В2: Можете ли вы помочь нам снизить затраты на последующее измельчение и сепарацию?

Ответ: Да, это именно ключевое преимущество решения по производству железной руды. Мы внедряем сухую предварительную селекцию и отбраковку отходов между этапами дробления, удаляя пустую породу перед поступлением руды на мельницу и улучшая качество сырья для мельницы. Эта комплексная линия по переработке железной руды для горнодобывающих предприятий не только измельчает более мелкую руду, но и заставляет последующую мельницу выполнять меньше работы, при этом соответственно снижается потребление электроэнергии и стали. Конкретные выгоды необходимо оценивать на основе результатов испытаний на обогащение руды.

Вопрос 3: Кто несет ответственность за проектирование, поставку, долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание зарубежных железорудных проектов?

Ответ: Одна и та же команда несет ответственность за одно очко. В качестве поставщика услуг EPC для дробильной установки для железной руды проектирование процесса, поставка оборудования, строительство и приемка в эксплуатацию выполняются как один интегрированный пакет, что позволяет избежать перекладывания вины на нескольких поставщиков. На этапе эксплуатации и технического обслуживания, благодаря глобальным сервисным центрам поставщиков запасных частей для линий по переработке железной руды, оригинальные футеровки и запасные части постоянно поставляются, а более 30 сервисных центров обеспечивают круглосуточную удаленную диагностику неисправностей и поддержку на месте, а также долгосрочное техническое обучение.

Нажмите, чтобы получить решение

Если ваш железорудный рудник подвергается быстрому истиранию, частой замене футеровки и пустой породе, которая попадает в мельницу, что приводит к увеличению потребления электроэнергии и стали, и вам нужна линия дробления железной руды для добычи твердых пород, которая действительно разработана в соответствии с характеристиками железной руды, способна заранее отбраковывать отходы и имеет дистанционное управление, пожалуйста, свяжитесь с Zhongyu Dingli. От испытаний на обогащение руды, оценки процесса отбраковки отходов, EPC «под ключ» до поставок запасных частей по всему миру, а также эксплуатации и технического обслуживания — мы превращаем каждую часть затрат на электроэнергию в руду, которая действительно ценна.