Индивидуальный процесс дробления железной руды для предварительного отбора магнетита и гематита Поставщик оборудования для удаления отходов

Проектирование процесса дробления железной руды «под ключ» для горнодобывающих предприятий Поставщик интеллектуальной производственной линии EPC

Обзор оборудования

Специализированная настройка процесса, отсутствие типовых чертежей: номера стадий дробления, типы полостей и характеристики оборудования настраиваются в соответствии с твердостью и абразивностью магнетита, гематита и лимонита. Мощности между этапами точно согласованы, что позволяет достичь производственных показателей сразу после ввода в эксплуатацию.

Межэтапный предварительный отбор и отбраковка отходов, предотвращение попадания пустой породы в мельницу: сухая предварительная сортировка проводится после первичного дробления и перед подачей в мельницу, что позволяет заблаговременно отбраковывать пустую породу и улучшать качество сырья в мельницу. Одновременно снижается энергопотребление при измельчении и сепарации, а также расход стали.

Износостойкие и долговечные: износостойкие футеровки и усиленные рамы, специально разработанные для условий эксплуатации в железорудных условиях с высокой абразивностью.

Интеллектуальное профилактическое обслуживание: мониторинг производительности, износа футеровки и энергопотребления в реальном времени, превращающий аварийный ремонт в плановое техническое обслуживание с контролируемым временем простоя.

Собственное заводское производство: основное оборудование перед поставкой проходит полное тестирование навесного оборудования, что позволяет сократить количество доработок на месте.

EPC «под ключ» с единой ответственностью: проектирование, поставка, строительство и приемка выполняются одной и той же командой, что позволяет избежать многосторонних споров.

Глобальная сервисная поддержка: более 30 сервисных центров с круглосуточной удаленной диагностикой, поддержкой на месте и поставкой оригинальных запасных частей.

Сценарии применения

Фронтальное дробление для переработки магнетита, гематита и лимонита.
Обогатительные предприятия с низким содержанием сырья, высокой мощностью измельчения и сепарации и расходом стали.
Постоянное масштабное производственно-техническое обновление высокоабразивных железорудных рудников.

Ход процесса

Сырая руда → тяжелая подача → щековая дробилка (первичное дробление, тип полости адаптирован к твердости руды) → [сухой предварительный отбор и отбраковка отходов: заранее отбраковывать пустую породу, улучшать качество питания мельницы] → конусная дробилка (вторичное дробление) → классификация вибрационных сит → негабариты возвращаются на третичное дробление (замкнутый цикл) | недосортировка → питание мельницы / готовая кусковая руда и мелкая руда

Ключевые моменты процесса: номера стадий, типы полостей и технические характеристики настраиваются в соответствии с твердостью и абразивностью руды. Производительность ступеней точно согласована, чтобы избежать узких мест на одной ступени и нехватки другой. Отбраковка отходов сразу после первичного дробления позволяет мельнице перерабатывать меньше бесполезного материала. Износ футеровки контролируется в режиме онлайн, а техническое обслуживание включено в планы.

Сервисный контент

Разработка схемы: испытания на твердость и абразивность руды, индивидуальное количество стадий дробления, типы камер и характеристики оборудования, оценка преимуществ предварительного выбора и отбраковки отходов, а также EPC-решения «под ключ».
Производство оборудования: основное оборудование производится на нашем собственном заводе и доставляется после полного тестирования соединения машин.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные команды обеспечивают монтаж и ввод в эксплуатацию на месте с межэтапной увязкой мощностей, что позволяет достичь производственных показателей сразу после ввода в эксплуатацию.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: удаленный мониторинг интеллектуальной системы и прогнозирование износа гильз, превращая аварийный ремонт в плановое техническое обслуживание. Более 30 сервисных центров обеспечивают удаленную диагностику 7x24, поддержку на месте и поставку оригинальных запасных частей.

Пример проекта и данные

Пример: Проект адаптации процесса дробления железной руды в Пилбаре, Западная Австралия.

Болевые точки проекта: большие колебания твердости и абразивности руды. Типовые чертежи привели к несоответствию возможностей сцены. Вместе с рудой в мельницу поступало большое количество пустой породы, что поддерживало высокую мощность измельчения и сепарации, а также расход стали на высоком уровне в течение длительного времени. Внезапный износ футеровки привел к незапланированному простою.

Решение Zhongyu Dingli: после тестирования свойств руды процесс был перенастроен. Номера стадий дробления и типы полостей были скорректированы в зависимости от твердости. Межступенчатые мощности были точно согласованы. Сухой предварительный отбор и отбраковка отходов проводились после первичного дробления и перед подачей в мельницу. Были сконфигурированы износостойкие вкладыши и интеллектуальная система профилактического обслуживания. Поставляется с единой ответственностью EPC.

Данные о производительности: проектная производительность линии около 1000 т/ч. После предварительного отбора и отбраковки отходов качество сырья мельницы улучшилось, а количество пустой породы, поступающей в мельницу, значительно сократилось. Одновременно снизились энергопотребление при измельчении и сепарации, а также расход стали. Износ футеровки можно наблюдать в режиме онлайн, а техническое обслуживание меняется с внезапного на плановое с контролируемым временем простоя. Проектная мощность была достигнута сразу после ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: «Самое большое изменение заключается в том, что пустая порода больше не поступает на мельницу просто так. Потребление электроэнергии и стали снизилось. Теперь мы заранее знаем, когда требуется замена футеровки, вместо того, чтобы выполнять экстренный ремонт среди ночи».

Аналогичная информация: компания поставила сотни линий по производству металлической руды, а более 30 сервисных центров по всему миру обеспечивают непрерывную эксплуатацию и техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему для железной руды важно отсутствие типовых чертежей?

A: Магнетит, гематит и лимонит сильно различаются по твердости и абразивности. Использование одного и того же набора чертежей неизбежно приводит к несоответствию возможностей сцены. Наш индивидуальный процесс дробления железной руды для магнетита, гематита, лимонита сначала проводит испытания свойств руды, затем настраивает количество стадий дробления, типы камер и характеристики оборудования, что позволяет службе настройки процесса дробления железной руды добиться точного согласования производительности между этапами. Производственные задания выполняются сразу после ввода в эксплуатацию, без повторных последующих технических модернизаций.

Вопрос 2: Где именно сохраняется предварительный отбор и отбраковка отходов?

Ответ: Это экономит, позволяя мельнице выполнять меньше бесполезной работы. Это оборудование для отбраковки отходов предварительного отбора железной руды для горнодобывающих предприятий заранее отбраковывает пустую породу после первичного дробления и перед подачей в мельницу, улучшая качество сырья в мельницу. При меньшем количестве материала, поступающем в мельницу, и повышении качества, одновременно снижается энергопотребление при измельчении и сепарации, а также расход стали. Конкретные выгоды зависят от обогащения руды. Мы сначала тестируем, а потом даем выводы, без пустых обещаний.

Вопрос 3. Как регулируется износ футеровки и внезапные простои?

Ответ: Через данные, а не опыт. Эта интеллектуальная система прогнозирования обслуживания линии дробления железной руды контролирует производительность, износ футеровки и потребление энергии в режиме реального времени, превращая внезапный износ и полночный аварийный ремонт в предварительное планирование и плановую замену. В сочетании с износостойкими футеровками и прочными рамами, а также оригинальными запасными частями от поставщика услуг «под ключ» для дробильного завода для железной руды и круглосуточной поддержкой со стороны более чем 30 сервисных центров время простоя становится контролируемым и предсказуемым.

Нажмите, чтобы получить решение

Если ваш железорудный рудник все еще обходится типовыми чертежами, пустая порода поступает в мельницу бесплатно, а футеровки заменяются на основе догадок, и вам нужен специальный процесс дробления железной руды для магнетита-гематита, который действительно настроен по твердости руды, способен заранее отбраковывать отходы и прогнозировать износ, обратитесь в компанию Zhongyu Dingli. От тестирования свойств руды, межстадийной настройки процесса, предварительного отбора и оценки отбраковки отходов до EPC «под ключ» и глобальных запасных частей, а также эксплуатации и технического обслуживания, мы добиваемся достижения производственных целей сразу после ввода в эксплуатацию нормы, а не везения.