Мобильная конусная дробилка для карьера известняка Комплексная дробильная установка на гусеничном ходу Решение EPC «под ключ» для производства нерудных материалов

Мобильная конусная дробилка для карьера известняка Комплексная дробильная установка на гусеничном ходу Решение EPC «под ключ» для производства нерудных материалов

Масштаб проекта

Наша мобильная конусная дробильная станция на гусеничном ходу представляет собой специализированное решение для вторичного и третичного дробления при переработке известняка с производительностью от 150 до 500 тонн в час. Установка объединяет европейскую и американскую технологию гидравлической конусной дробилки, двигатель CUMMINS и разработанные в Великобритании гусеничные гусеницы, создавая комплексное мобильное дробильное решение для карьерных работ по всему миру.

Сценарии применения

Добыча известняка – вторичное и третичное дробление известняка для получения высококачественных заполнителей.

Инфраструктурные проекты – дробление на месте для строительства автомагистралей, железных дорог и плотин, что значительно снижает затраты на транспортировку материалов.

Производство нерудных материалов – поставка заполнителей фракционного состава (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм) на бетонные и асфальтосмесительные заводы.

Горнодобывающие проекты – мелкое дробление известняка и других полезных ископаемых для переработки полезных ископаемых.

Устранены основные болевые точки

Высокая абразивность – износ известняка требует прочного оборудования с увеличенным сроком службы футеровки.

Строгие требования к градации – для соответствия конкретным спецификациям необходим точный контроль соотношения заполнителя и песка.

Контроль пыли и соблюдение экологических требований – эффективное подавление пыли является обязательным в соответствии с действующими нормами.

Затраты на электроэнергию – высокое энергопотребление снижает прибыль.

Мобильность объекта – несколько забоев требуют частого перемещения, что делает стационарные предприятия неэффективными.

Проблемы с местностью – грязная, каменистая или неровная поверхность ограничивает возможности колесных мобильных единиц.

Основные моменты решения

Европейская и американская технология – повышенный эксцентриситет, высокая частота качания и послойное сжатие дробления повышают производительность и улучшают степень дробления.

Мощность двигателя CUMMINS — надежный и экономичный дизельный двигатель для удаленных карьеров.

Гусеничные гусеницы, импортированные из Великобритании: модульная конструкция обеспечивает плавную работу в тяжелых условиях при низком давлении на грунт.

Двойная защита от загрязнений : мощный магнитный очиститель железа и металлодетектор защищают главную дробилку от повреждения посторонними железными частицами.

Полностью автоматическое управление ПЛК – мониторинг в реальном времени, динамическая регулировка параметров и усовершенствованная система гидравлической смазки.

Настраиваемое просеивание : возвратное сито оснащено амортизаторами ROSTA и гидравлической регулировкой высоты для точной сортировки.

Дополнительное удаление пыли: системы распыления или нанопленки обеспечивают соблюдение экологических требований.

Типичная градация известнякового продукта

0–5 мм: песок техногенный для бетона, выход 25–30%.

5–10 мм: мелкий заполнитель, выход 15–20%.

10–20 мм: заполнитель бетона, выход 30–35%.

20–31,5 мм: крупный заполнитель, выход 20–25%.

20–40 мм: материал основания или дорожного основания (по желанию).

Технические преимущества

Послойное компрессионное дробление позволяет получить заполнители кубической формы с индексом лещадности менее 10 %, идеальные для высокопрочного бетона.

Автоматическая очистка полости – гидравлическая система устраняет засоры без ручного вмешательства.

Работа по замкнутому циклу: негабаритный материал рециркулируется, обеспечивая выход годного продукта более 95%.

Энергоэффективность – потребление энергии на 15‑20 % ниже по сравнению с обычными дробилками.

УСЛУГИ EPC «ПОД КЛЮЧ» – ПОЛНАЯ СДАЧА ПРОЕКТА

Являясь профессиональным поставщиком инженерных решений EPC в мировой дробильно-сортировочной отрасли, мы предоставляем комплексные услуги полного цикла для проектов разработки известняковых карьеров.

1. Разработка решения

Обследование и анализ площадки – оценка местности, характеристик материалов и эксплуатационных требований на месте.

Индивидуальная разработка процесса — индивидуальные двухступенчатые или трехступенчатые схемы дробления в зависимости от целевой производительности (150–500 тонн в час) и технических характеристик продукта.

Планирование 3D-планировки – оптимизированное расположение оборудования для максимальной эффективности и минимальной занимаемой площади.

Проектирование фундамента – спроектированные фундаменты для стационарных компонентов или решения без фундамента для мобильных установок.

2. Производство оборудования

Собственное производство – изготовление полной комплектации оборудования, включая щековые дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, питатели и ленточные конвейеры.

Контроль качества – заводские испытания и пробные запуски перед отправкой.

Изготовленные на заказ изнашиваемые детали — била с высоким содержанием хрома и марганцевые кожухи, устойчивые к истиранию из известняка.

Возможности OEM/ODM – гибкая настройка для удовлетворения конкретных требований проекта.

3. Установка и ввод в эксплуатацию

Профессиональная установка: инженеры, прошедшие обучение на заводе, контролируют сборку на месте.

Быстрое развертывание – мобильные установки готовы к работе уже через 3‑5 дней на месте; стационарные установки в течение 4‑6 месяцев.

Ввод в эксплуатацию и тестирование – полный тестовый запуск системы для проверки производительности и качества продукции.

Обучение операторов – комплексное обучение местных операторов и бригад технического обслуживания.

4. Поддержка эксплуатации и технического обслуживания (ЭиТО)

Удаленный мониторинг — дополнительная интеллектуальная система управления с поддержкой Интернета вещей для мониторинга производственных данных в режиме реального времени.

Поставка запасных частей – быстрая доставка быстроизнашивающихся деталей и критически важных компонентов.

Программы профилактического обслуживания – плановые проверки каждые 2000 часов работы.

Техническая поддержка – круглосуточная техническая помощь онлайн и на месте.

ПРИМЕРЫ ПРОЕКТА И ДАННЫЕ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Пример 1: Производственная линия по дроблению известняка производительностью 500 тонн в час – Нигерия

Местоположение: Нигерия

Материал: Известняк (прочность на сжатие 120‑150 МПа).

Размер подачи: ≤750 мм

Производительность: целевая 500 т/ч, фактическая достигнутая 510 т/ч (на 2% выше целевого показателя)

Готовая продукция: 0–5 мм (30 %), 5–20 мм (40 %), 20–31,5 мм (30 %)

Срок реализации проекта: 6 месяцев (от проектирования до сдачи в эксплуатацию)

Основное оборудование: щековая дробилка C6X + конусная дробилка HPT300 + пескогенератор VSI6X.

Экологическое соответствие: выбросы пыли <20 мг/м³, шум <75 дБ.

Окупаемость инвестиций: инвестиции окупаются в течение 14 месяцев.

Отзывы клиентов: «Команда продемонстрировала исключительный опыт – от выбора оборудования до обучения на месте. Низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность пескогенератора VSI6X изменили нашу прибыльность».

Вариант 2: Мобильная гусеничная дробильная установка производительностью 150–200 тонн в час – Юго-Восточная Азия

Местоположение: Юго-Восточная Азия (Индонезия, Малайзия, Таиланд, Вьетнам)

Материал: Известняк (среднетвердая порода).

Производительность: 150‑200 т/ч.

Конфигурация: трехблочная комплексная мобильная дробильно-сортировочная станция.

Конечная продукция: фракционный заполнитель 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Время развертывания: 3‑5 дней на месте

Ключевое преимущество: не требуется бетонный фундамент; работает непосредственно на забое добычи

Рельеф: пересеченная, грязная, неровная территория карьера.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)