Модель: Crawler-Mounted Mobile Screening Station
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Другие, Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Код ТН ВЭД: 847420/847410
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мобильная сортировочная установка на гусеничном ходу для переработки карьерных и строительных отходов 50-300 тонн в час
Основные характеристики оборудования
Мобильная сортировочная станция на гусеничном ходу объединяет прием материала, трехслойное вибрационное просеивание и разнонаправленную транспортировку в одном самоходном агрегате. Производительность переработки: 50–300 т/ч. Максимальный размер подачи: 800 мм. Никаких строительных работ или установки на месте не требуется.
Готов к использованию — установка не требуется
Поставляется полностью собранным и введенным в эксплуатацию на заводе. Производство начинается сразу после поставки. Никаких строительных работ на объекте или задержек при вводе в эксплуатацию.
3-слойное сито — 4 фракции продукта
Три вибросита одновременно классифицируют до четырех сортов заполнителя. Складная конструкция конвейера позволяет осуществлять комплексную транспортировку как одну загрузку.
Полностью автоматизированная гидравлическая работа
Встроенная гидравлическая подъемная система обеспечивает непрерывное производство без участия человека, не требующее ручного вмешательства, что снижает затраты на рабочую силу и количество человеческих ошибок.
Быстрый доступ к экранной панели
Гидравлический подъемник палубы обеспечивает быстрый доступ для обслуживания и замены сетки. Замена ситового полотна выполняется менее чем за час, что сводит к минимуму время простоя.
Конфигурируемая система подачи
Адаптируемый питатель оптимизирует поток материала через грохоты, увеличивая производительность и точность классификации заполнителей, угля и строительных отходов.
Сверхмощный длительный срок службы
Конструкционная сталь премиум-класса и усиленные изнашиваемые компоненты обеспечивают исключительную долговечность в тяжелых условиях эксплуатации в карьерах и горнодобывающей промышленности.
Сценарии применения
Переработка строительных отходов: сортировка бетонного щебня, асфальтового покрытия и строительного мусора в многоразовые заполнители для проектов реконструкции и сноса городов.
Карьерные работы: классификация гранита, базальта и известняка по стандартным размерам заполнителя для строительства и производства дорожного основания.
Горнодобывающие проекты: сортировка угля, железной руды и минеральных материалов в рамках процессов первичной переработки.
Строительство инфраструктуры: проверка агрегатов на месте для автомагистралей, железных дорог, плотин и крупномасштабных проектов гражданского строительства.
Переработка известняка: предварительная классификация и очистка известнякового сырья для последующего дробления и промышленного применения.
Технологическая схема — применение переработки строительных отходов
Шаг 1. Получение и предварительная подача
Отходы от сноса загружаются непосредственно в интегрированный питатель экскаватором или погрузчиком. Питатель контролирует скорость подачи и удаляет негабаритный материал, защищая сита от перегрузки.
Шаг 2. Основная колода скальпинга
Крупная верхняя сетка удаляет слишком крупные куски и направляет их в отдельный отвал или обратно в дробилку для дальнейшего измельчения перед повторным сортированием.
Шаг 3. Средняя колода вторичной классификации.
Средняя дека разделяет материал на целевую фракцию заполнителя, обычно 20-40 мм или 10-30 мм в зависимости от конфигурации сетки сита.
Шаг 4. Классификация мелких материалов. Нижняя ярус.
Нижняя дека производит мелкую фракцию, обычно 0-10 мм или 0-5 мм, подходящую для заполнения основания дороги или использования переработанного песка.
Шаг 5. Разнонаправленная транспортировка и складирование.
Каждая классифицированная фракция продукта выгружается на отдельные боковые конвейеры и складируется отдельно для немедленного использования, что исключает ручную сортировку.
Шаг 6. Подавление пыли
Встроенная система удаления пыли контролирует содержание частиц в воздухе во время операций сухого сортирования, обеспечивая соблюдение экологических требований на городских рабочих площадках.
Сервисный контент
Разработка решения: Наша команда инженеров бесплатно предоставляет предварительное проектирование процесса на основе характеристик исходного материала, целевой градации продукта и условий на объекте. Результат включает в себя схемы технологических процессов, планы размещения оборудования и оценки производственных мощностей, адаптированные к вашему проекту.
Производство оборудования : Все основные структурные компоненты производятся собственными силами в соответствии со строгими протоколами контроля качества. Деки вибросит, гусеничная ходовая часть, гидравлические системы и транспортные конструкции собираются и проверяются на нашем производстве перед отправкой.
Установка и ввод в эксплуатацию : Для клиентов, которым требуется поддержка на месте, наша техническая группа предоставляет удаленное руководство по вводу в эксплуатацию на месте. Наши инженеры проверяют работоспособность системы и обучают местных операторов перед передачей.
Поддержка в эксплуатации и техническом обслуживании : Поддержка после ввода в эксплуатацию включает в себя специальный технический контакт, поставку быстроизнашивающихся деталей из нашего складского запаса, удаленную диагностику неисправностей и услуги периодического осмотра объекта. Для долгосрочных требований проекта доступны расширенные контракты на техническое обслуживание и пакеты запасных частей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков максимальный размер исходного сырья и пропускная способность вашей мобильной сортировочной станции на гусеничном ходу для классификации карьерных заполнителей?
Мобильная сортировочная станция на гусеничном ходу для классификации карьерных заполнителей принимает загружаемый материал размером до 800 мм и обеспечивает производительность переработки от 50 до 300 тонн в час в зависимости от типа материала, содержания влаги и конфигурации сетки сита. Типичная рабочая мощность колеблется от 150 до 250 тонн в час. Наша команда инженеров порекомендует правильную спецификацию сетки и настройки питателя в зависимости от вашего конкретного загружаемого материала и целевой градации.
Вопрос 2: Сколько размеров совокупного продукта может производить одновременно трехслойное вибрационное сито, и как трехслойная мобильная сортировочная установка для горнодобывающего проекта, поставляемая EPC, справляется с заменой сетки сита на месте?
Трехслойная мобильная сортировочная установка для поставок EPC горнодобывающего проекта одновременно классифицирует до четырех фракций продукта по отдельным размерам из одного потока сырья. Сетки сита можно заменить в полевых условиях с помощью встроенной гидравлической системы подъема деки, которая поднимает деку сита на полную рабочую высоту без ручного подъема или разборки. Смену ситового полотна можно выполнить менее чем за час, что сводит к минимуму время простоя производства при карьерных работах и горнодобывающих проектах. Доступен ряд размеров ячеек, подходящих для сортировки заполнителя, угля, известняка и строительных отходов.
Вопрос 3: Требуется ли для самоходной сортировочной станции для разделения заполнителей на месте стационарный фундамент и как быстро ее можно запустить в производство?
Самоходная сортировочная станция для разделения заполнителей на месте не требует стационарного фундамента или строительных работ. Гусеничная ходовая часть обеспечивает устойчивую рабочую платформу на уплотненном естественном грунте или гравийных поверхностях, а агрегат поставляется собранным на заводе и введенным в эксплуатацию, готовым к немедленному запуску производства после размещения на площадке. Время установки от прибытия до первого производства обычно составляет менее двух часов. Система гусеничного привода позволяет осуществлять полное перемещение по площадке своим ходом без использования транспортной техники.
Почему стоит выбрать нашу мобильную станцию скрининга на гусеничном ходу?
Это подразделение решает ключевые проблемы проверки на месте: медленное развертывание, ограниченную мобильность и низкую эффективность. Готовая к использованию конструкция, трехслойная сортировка нескольких продуктов и автоматизированная работа обеспечивают быстрый запуск и стабильную работу, а прочная конструкция и простота обслуживания сводят к минимуму время простоя. Независимо от того, нужно ли вам перерабатывать городские строительные отходы или карьерные заполнители, он предлагает экономичное и гибкое решение, повышающее производительность и прибыльность.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь