Комплексное решение для вторичного дробления в карьерах. Высокоэффективная мобильная система производства нерудных материалов.

Сценарии применения: производство заполнителя в карьерах, вторичное/третичное дробление на металлических рудниках и подготовка заполнителя для дорожной инфраструктуры.

Ключевые проблемы: Традиционные стационарные установки требуют значительных инвестиций, и их трудно переместить; электроснабжение ненадежно в отдаленных районах добычи полезных ископаемых; а непостоянный размер частиц приводит к колебаниям качества заполнителя.

Особенности решения: DL300 объединяет подачу, дробление, сортировку, транспортировку и удаление железа на одном гусеничном шасси. Перед отправкой с завода вся установка полностью введена в эксплуатацию и может быть введена в эксплуатацию в течение 24 часов с момента прибытия на место. Он полностью автономен и имеет автономное питание и может перемещаться по склонам крутизной до 20° с помощью беспроводного дистанционного управления, что значительно снижает затраты на переезд и инфраструктуру.

① Кормление – бункер объемом 6,5 м³ принимает корм от экскаваторов или грузовиков; высота подачи: 2900 мм ② Равномерная подача - ленточный питатель 1200 × 5700 мм с частотно-регулируемым приводом мощностью 18,5 кВт для стабильного контроля потока ③ Защита от удаления железа - сепаратор на постоянных магнитах (90 МТ) автоматически захватывает металл для защиты дробилки ④ Конусное тонкое дробление - Гидравлическая конусная дробилка HPC300 (подвижный конус 1120 мм), 250 Главный двигатель кВт, размер разряда 10–45 мм ⑤ Сортировка и сортировка — рециркуляционное вибрационное сито 1YJ1750 (1740 × 5000 мм), автоматически возвращает негабаритные частицы на повторное дробление. ⑥ Вывод конечного продукта — многоленточная скоординированная система транспортировки, способная одновременно выводить две спецификации продукта.

Разработка решения: Анализ материалов на месте · Планирование производственной мощности и размера частиц · Технологические схемы

Производство оборудования: Заводская интеграция и сборка полных узлов · Комплексное тестирование при полной нагрузке перед отправкой · Запасные части поставляются вместе с оборудованием

Установка и ввод в эксплуатацию: Развертывание на месте в течение ≤24 часов · Ввод в эксплуатацию на месте инженерами · Обучение операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Удаленный мониторинг состояния · Планы профилактического обслуживания · Глобальная логистика изнашиваемых деталей · 2-летняя гарантия на все устройство

Проект по производству гранитных заполнителей на острове Сулавеси, Индонезия. Конфигурация: 1 DL300 + 1 станция щековой дробилки. Фактическая производственная мощность: 385 тонн в час (одновременная производительность 10–20 мм и 20–40 мм). Период строительства: Официальное производство началось через 48 часов после прибытия оборудования. Отзывы клиентов: «Ввод в эксплуатацию в течение 2 дней превзошел наши ожидания. Гусеничный гусеничный робот с дистанционным управлением позволил легко перемещаться на наклонной площадке».

В1: Какие материалы подходит для обработки DL300? Каков максимальный размер корма?

Разработанный специально для твердых пород (гранит, базальт) и руд средней твердости (известняк, медная руда), он подходит для вторичного и третичного дробления. Конусная дробилка на гусеничном ходу для тонкого дробления твердых пород. Рекомендуемый максимальный размер загрузки составляет ≤200 мм; оптимальные результаты достигаются при использовании совместно с щековой дробилкой первичного дробления для предварительной обработки.

В2: Может ли он нормально работать в местах без электропитания?

Да. Установка оснащена дизель-генераторной установкой мощностью 500 кВт (топливный бак 500 л) для автономной автономной работы. В стандартных условиях эксплуатации расход топлива составляет примерно 55–70 л/ч, что обеспечивает примерно 7–9 часов непрерывной работы.

В3: Сколько времени занимает транспортировка и развертывание на месте?

Транспортные габариты составляют 18 900 × 3 880 × 3 886 мм, вес — 59 тонн. EPC-решение «под ключ» для производства нерудных материалов в карьерах с использованием мобильных станций конусных дробилок. Агрегат можно транспортировать на стандартном низкорамном прицепе без разборки, а также гидравлически самостоятельно развернуть и запустить в производство в течение 24 часов с момента прибытия на площадку.

Вопрос 4: Можно ли производить заполнители нескольких размеров одновременно?

Разгрузочное отверстие регулируется гидравлически и плавно в диапазоне 10-45 мм. В сочетании с вибрационным ситом установка может одновременно производить два сортированных продукта без необходимости остановки для смены сит.

Вопрос 5: Каков цикл замены изнашиваемых пластин и как осуществляется поставка запасных частей?

В стандартных условиях материала изнашиваемые пластины служат примерно 400–800 часов, а замена занимает всего 2–4 часа. Гидравлические конусные дробилки для переработки твердых пород. Услуги вторичного и третичного дробления. Доступна глобальная логистическая поддержка запасных частей с гарантией доставки в течение 72 часов для контрактных клиентов EPC.

Получите индивидуальное решение DL300 и расценки. Наша команда инженеров отвечает 24 часа в сутки · Бесплатное проектирование процессов · Глобальные услуги EPC «под ключ»