Глобальные мобильные решения для дробления и сортировки материалов для аварийной инфраструктуры

Масштаб проекта: Мощность переработки 200–400 т/ч; общий удельный вес 116 тонн; подходит для средних и крупных шахт, инфраструктурных проектов и переработки строительных отходов. Сценарии применения: Дробление на рудниках средней крепости (гранит, базальт, железная руда); производство заполнителей для автомобильной, железнодорожной, водной и энергетической инфраструктуры; утилизация строительного мусора, бетона и каменной кладки; и экстренный ремонт дорог после землетрясений, оползней и других стихийных бедствий. Ключевые проблемы: длительные циклы строительства стационарных дробильных линий, высокие затраты на переезд, ограниченное пространство на площадке, сложный ввод в эксплуатацию многоагрегатных интегрированных линий и значительное давление на окружающую среду. Особенности решения: Мобильная дробильно-сортировочная установка на гусеничном ходу TX4 объединяет вибрационный питатель, щековую дробилку C113, многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPC300 и трехслойное виброгрохот с двумя ситами в единый блок, что устраняет необходимость в отдельных производственных линиях; Трехслойная система с двойным ситом (2000×2500/2000×3500) обеспечивает точную сортировку, при этом негабаритный материал автоматически возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, что приводит к получению частиц превосходной формы и стабильного размера; Электропривод мощностью 490 кВт с нулевым уровнем выбросов соответствует строгим мировым экологическим стандартам; гусеничное шасси с гидравлическим приводом обеспечивает максимальный угол подъема 20°, боковой наклон 10° и скорость движения 0,6–1 км/ч, что обеспечивает гибкое перемещение площадки; Транспортные габариты 21 900 × 3 964 × 3 944 мм совместимы со стандартными грузовыми автомобилями.

Сырье → Вибрационный питатель → Щековая дробилка C113 (первичное дробление) → Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPC300 (вторичное и третичное дробление) → Трехдековое виброгрохот с двойным ситом (2000×2500/2000×3500) для сортировки → Негабаритный материал автоматически возвращается в конусную дробилку для повторного дробления → Квалифицированный готовый заполнитель выгружается по спецификации.

Проектирование: Исследование топографии рудника и твердости руд; индивидуальное комплексное решение для дробления и сортировки пород средней твердости; соответствие характеристик и градации готовой продукции; Производство оборудования: Производство гусеничного основного агрегата TX4, щековой дробилки C113, конусной дробилки HPC300 и трехслойного вибросита с двумя ситами; интеграция системы электропривода; Транспортировка и монтаж: Адаптация габаритных размеров машины к стандартным грузовым спецификациям; развертывание гусеничного шасси на месте, гидравлическое выравнивание, быстрый ввод в эксплуатацию и отладку; Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Техническое обслуживание системы электропривода, дистанционная диагностика, поставка изнашиваемых деталей, периодические проверки и обучение операторов на месте.

Проект рудника Hard Rock в Минас-Жерайс, Бразилия. Этот проект, введенный в эксплуатацию в 2024 году, используется для дробления на месте смеси гранита и железной руды (среднетвердых пород) со стабильной производительностью 380 т/ч. электропривод с нулевым уровнем выбросов соответствует местным экологическим требованиям; установка четыре раза перемещалась на гусеничном ходу без необходимости использования дополнительного подъемного оборудования; автоматическое повторное дробление негабаритного материала увеличило степень формования частиц квалифицированного продукта до 96,2%; стабильный трехсортный гранулометрический состав 0-5/5-20/20-31,5 мм; Отзывы клиентов показывают, что установка была введена в эксплуатацию в течение 24 часов с момента прибытия, при этом общие эксплуатационные расходы снизились на 28% по сравнению со стационарными производственными линиями.

Необходимо ли разбивать производственную линию на несколько секций?

Нет, TX4 — это единый интегрированный гусеничный агрегат, который объединяет в себе весь процесс технологической подачи, первичного дробления, вторичного и третичного дробления, а также сортировки, что позволяет экономить пространство на площадке и сокращать время ввода в эксплуатацию.

Соответствует ли электропривод экологическим требованиям?

Электропривод мощностью 490 кВт работает с нулевым уровнем выбросов, соблюдая строгие экологические стандарты в большинстве регионов мира. Комбинированная установка дробления и сортировки твердых пород на гусеничном ходу.

Как осуществляется работа с негабаритными материалами?

После просеивания трехслойным вибрационным ситом с двумя сетками негабаритные материалы автоматически возвращаются в конусную дробилку HPC300 для повторного дробления, обеспечивая постоянный размер частиц конечного продукта. Мобильное дробильное оборудование для шахт средней твердости.

Какова мобильность подразделения?

Благодаря максимальному углу подъема 20°, боковому наклону 10° и скорости движения 0,6-1 км/ч весь агрегат можно быстро перемещать без разборки и транспортировки. Мобильное дробильное оборудование для шахт средней крепости.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для вашей гусеничной дробильно-сортировочной установки для твердых пород.