Комплексное решение для дробления и сортировки передней части линии по производству негашеной извести в цементной и строительной промышленности

Негашеная известь (CaO) является основным сырьем в таких отраслях, как производство цемента, строительных материалов, химикатов и электроэнергетики, и производится путем обжига известняка при высоких температурах. Размер частиц и однородность градации известняка перед обжигом напрямую влияют на эффективность обжига и качество продукта: слишком крупные частицы приводят к неполному обжигу, тогда как слишком мелкие частицы вызывают засорение печи и повышенное запыление. Это решение обеспечивает комплексную линию дробления и предварительной обработки сырья с ежедневной производительностью 10 000 тонн негашеной извести: вибрационный питатель ZG2038 (1200–1400 метрических тонн в час) соединен с двумя тяжелыми молотковыми дробилками PCZ1620 и PCZ1615, работающими параллельно, а также с четырьмя вибрационными ситами 3YK3070/2YK3070 для многоступенчатая классификация, обеспечивающая производительность однолинейного дробления 1000–1200 метрических тонн в час. Полная линия может одновременно производить готовые изделия из известняка различных спецификаций, подходящие для различных применений, таких как вращающиеся печи, вертикальные печи, строительные заполнители и химическое обессеривание. Производственные мощности варьируются от 50 до 1000 метрических тонн в час, что позволяет гибко использовать печи для обжига извести любого масштаба.

Сырье (известняк, максимальный размер частиц ≤ 1000 мм) → Вибрационный питатель ZG2038 (равномерная подача, с решетчатым ситом для предварительного удаления грунта) → Мощная молотковая дробилка PCZ1620 (первичное грубое дробление, 500–800 тонн в час) → Ленточный конвейер → 2 круговых вибрационных сита 3YK3070 (параллельное первичное просеивание) → Возврат негабаритного материала на тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 (вторичное тонкое дробление, производительность 360–420 т/час) + недосортированный материал, соответствующий техническим характеристикам, поступает на следующий этап → грохоты круговые вибрационные 2YK3070 × 2 (сортировочный второй этап) → Готовый известняк различной спецификации (сортированный по крупности) транспортируется ленточными конвейерами в соответствующие силосы и отдельно подается на обжиг во вращающихся печах, обжиг в вертикальных печах и продажа как строительный заполнитель.

Тестирование известнякового сырья и анализ требований к размеру частиц; технологическое проектирование и подбор оборудования для всей дробильно-сортировочной линии; изготовление полного комплекта оборудования (питатель + мощная молотковая дробилка + виброгрохот + ленточный конвейер + электросистема управления); монтаж, пуско-наладка и комплексные испытания производственной линии; координация с последующими процессами обжига извести; обучение операторов; и поставка износостойких запасных частей.

Проект дробления и предварительной обработки необработанного известняка мощностью 3 миллиона метрических тонн в год в Навоийской области, Узбекистан (введен в эксплуатацию в мае 2024 г.):

Клиент, крупная местная компания по производству строительных материалов, строит три новые вращающиеся печи производительностью 800 тонн в день каждая для активного производства извести. Им потребовалась линия дробления и предварительной обработки известняка, в которой размер частиц готового продукта строго контролировался в двух диапазонах — 20–40 мм и 40–80 мм — чтобы обеспечить оптимальный размер частиц обжига для вращающихся печей. Наша компания разработала решение для многоступенчатой ​​классификации, состоящее из питателя ZG2038, параллельного расположения двухмолотовых дробилок PCZ1620 и PCZ1615 и четырех вибрационных сит с производительностью одной линии 1100 метрических тонн в час. После ввода в эксплуатацию готовый известняк имел однородный размер частиц и низкое содержание мелких частиц, что привело к увеличению эффективности обжига в печах для обжига извести клиента примерно на 15% и значительному снижению удельного расхода топлива.

"Дробильная линия предварительной обработки изменила правила игры в наших печах. Постоянный размер загрузки 20–80 мм означает более равномерное обжиг и более низкий расход топлива. Мы экономим около 12% на затратах на электроэнергию по сравнению с нашей старой системой". — Технический директор, Навоийская известково-цементная компания, Узбекистан