Решения для удаления пыли с низким энергопотреблением для европейских карьерных дробильно-сортировочных систем, соответствующие нормативным стандартам

Стационарные дробильно-сортировочные комплексные линии производительностью 50–1200 тонн в час. Вся линия сертифицирована CE и соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию, Директиве по низковольтному оборудованию и Директиве по электромагнитной совместимости, а также подходит для рабочих температур в диапазоне от -15°C до 40°C. Система обслуживает заводы строительных заполнителей, асфальтосмесительные заводы, заводы сборного железобетона и линии по производству железнодорожного балласта в таких странах, как Германия, Франция, Польша и Испания, перерабатывая известняк средней твердости и некоторые виды горных пород высокой твердости.

Ключевые проблемы: Чрезмерный уровень пыли и шума, чреватый риском крупных штрафов и остановки производства; высокое энергопотребление, ведущее к постоянно высоким затратам; низкий уровень автоматизации, приводящий к сильной зависимости от ручного труда; и длительные циклы закупок запасных частей, вызывающие задержки производства.

Основные особенности решения: Полностью закрытый сбор пыли с отрицательным давлением + электростатическая/рукавная фильтрация с выбросами ниже 10 мг/м³ в соответствии со стандартами ЕС BAT; малошумная камера + звукоизолирующий корпус снижает шум на 7–10 дБ; интеллектуальное управление с переменной частотой поддерживает потребление электроэнергии на тонну материала ниже 0,35 кВтч, экономя более 25% энергии; поддерживает OPC UA и Modbus TCP для бесшовной интеграции со SCADA; Модульная конструкция сокращает время доставки на 25 дней.

Мощный вибрационный питатель → Щековая дробилка (первичное дробление) → Конусная дробилка (вторичное и третичное дробление) → Круговое виброгрохот (классификация) → Отвалы, отвечающие требованиям; негабаритный материал возвращается в контур → Дополнительная пескоделательная машина VSI для формования + пескомойка для производства искусственного песка. Готовая продукция включает в себя промышленный песок размером 0–4 мм, заполнители 4–8 мм, 8–16 мм и 16–32 мм, соответствующие стандартам EN 12620. Вся линия оснащена регулируемой частотой вращения с автоматической регулировкой в ​​зависимости от уровня материала. Точки перегрузки оснащены двухслойным уплотнением и вентиляцией отрицательного давления, а в точках разгрузки используется пылеподавление. Питатель имеет производительность 1500 т/ч, щековая дробилка имеет загрузочное отверстие 1300 мм, конусная дробилка работает на производительность 500–1200 т/ч, площадь просеивания 18–24 м², эффективность классификации не менее 90%.

Проектирование: 3D-макет BIM + моделирование распространения шума, обеспечивающее соответствие местным разрешениям на планирование с первой попытки.

Производство оборудования: компоненты сердечника из износостойкого сплава, двигатели IE3/IE4, импортные подшипники с автоматической смазкой и контролем температуры, электрические шкафы класса IP54 или выше.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте с разрешениями на работу ЕС; единичный ввод в эксплуатацию → интеграционное тестирование системы → опытная эксплуатация с исходным материалом; Отчет о приемке за 72 часа

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: облачный удаленный мониторинг вибрации, температуры, тока и качества масла; полугодовые осмотры + прогнозирование износа; стандартные детали поставляются в течение 48 часов, а запасные части — в течение 24 часов из центров запасных частей в Гамбурге/Роттердаме; до 10 рабочих дней обучения на месте

Техническая модернизация среднего известнякового карьера в Баварии, Германия: годовая производственная мощность 1,8 миллиона тонн; исходная линия получила два предупреждения о нарушении выбросов пыли; расход электроэнергии составил 0,52 кВтч на тонну материала; 6 операторов в смену. После модернизации: Производственная мощность 380 т/ч достигла 95% проектной мощности; уровень запыленности 7 мг/м³ — значительно ниже предельного значения TA Luft в 20 мг/м³; уровень шума на расстоянии 1 метра от оборудования 82 дБ; потребление электроэнергии на тонну материала — 0,33 кВтч, что приводит к годовой экономии электроэнергии примерно в 68 000 евро; всего 2 оператора в смену, что дает ежегодную экономию труда примерно в 90 000 евро; Срок службы изнашиваемых деталей увеличился на 70% до 22 месяцев. Срок реализации проекта: 112 дней. Отзывы клиентов: Никаких жалоб на окружающую среду не поступало, а дистанционный мониторинг обеспечивает предупреждение об износе футеровки за неделю.

1. Насколько производственная линия соответствует европейским стандартам выбросов в окружающую среду?

Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением, с дополнительными рукавными фильтрами или мокрыми электростатическими осадителями; устойчивые к атмосферным воздействиям резиновые уплотнения и пыльники ремней; Оптимизация моделирования воздушного потока CFD в точках передачи. Уровень запыленности по всей линии ниже 10 мг/м³, уровень шума ниже 85 дБ; Предоставляются сторонние отчеты об испытаниях. Контракт EPC «под ключ» на поставку известнякового заполнителя в европейском карьере, подтвержденный многочисленными европейскими проектами по производству известнякового заполнителя.

2. Имеет ли оборудование сертификацию CE?

Вся линия спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с Директивой по машинному оборудованию 2006/42/EC, Директивой по низковольтному оборудованию 2014/35/EU и Директивой по электромагнитной совместимости 2014/30/EU. Экологическое соответствие ЕС для дробильно-сортировочных производственных линий. Мы предоставляем полные сертификаты CE, декларации соответствия ЕС и документы по оценке рисков, а также помогаем с регистрацией оборудования на местном уровне.

3. Как я могу получить послепродажную поддержку по запасным частям в Германии или Франции?

На нашем складе запасных частей в Гамбурге имеется запас молотковых пластин, щековых пластин, ситовых сеток, подшипников и многого другого. Заказы, размещенные до 10:00 в рабочие дни, отправляются в тот же день, а доставка по Европе осуществляется в течение 48 часов. В случае неисправности оборудования инженеры прибудут на место в течение 48 часов, также доступна удаленная диагностика с помощью AR. Европейские системы дробления и сортировки строительных материалов. Эксплуатация и техническое обслуживание EPC «под ключ» обеспечивают непрерывную работу.

Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение. Получите бесплатные инженерные консультации и подробные проектные предложения, соответствующие местным требованиям экологической экспертизы.