Линия по производству речной гальки и твердых породных материалов Комплексные услуги для шахт твердых пород

Система обработки заполнителя из речной гальки высокой твердости

Обзор проекта линии по производству речной гальки

Этот проект представляет собой линию по производству речной гальки производительностью 300 тонн в час, основным оборудованием которой является двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC1313. Он производит строительные заполнители четырех размеров: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–16 мм и 16–27 мм, подходящие для товарного бетона, асфальтовых покрытий и объектов городского строительства. Благодаря гладкой поверхности, высокой твердости и высокой абразивности речная галька широко признана одним из самых трудно поддающихся дроблению материалов. Это решение обеспечивает высокоэффективное одноступенчатое дробление благодаря уникальной конструкции двухкамерной дробилки для твердых пород, обеспечивающей низкий порог инвестиций и высокую долгосрочную прибыль.

Основные проблемы: Речная галька твердая и имеет гладкую поверхность. Традиционный трехэтапный процесс — сочетание щековой дробилки, конусной дробилки и ударной дробилки — требует большого количества машин, требует больших инвестиций и занимает большую площадь. При переработке речной гальки молотковые мельницы страдают от сильного неравномерного износа молотковых головок, что требует частой замены, что приводит к высокой стоимости изнашиваемых деталей на метрическую тонну заполнителя. Кроме того, измельченная речная галька, как правило, имеет высокую долю частиц игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы, что отрицательно влияет на прочность и удобоукладываемость бетона.

Особенности решения: Роторные молоты двухкамерной дробилки твердых пород DLKPC1313 могут вращаться на 360 градусов как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. В процессе дробления все поверхности молотков подвергаются одинаковому усилию и износу, что принципиально исключает односторонний неравномерный износ и удваивает коэффициент использования молота по сравнению с традиционными однонаправленными молотковыми дробилками. Двухкамерный принцип дробления встречного вращения попеременно разрезает и сжимает речную гальку внутри двух дробильных камер. Этот процесс завершает преобразование больших кусков сырой руды в готовый заполнитель за один этап, устраняя необходимость во вторичном и третичном перерабатывающем оборудовании и значительно сокращая как инвестиции, так и потребности в земле. Готовый заполнитель имеет хорошо округлую форму частиц и низкое содержание игольчатых и чешуйчатых частиц, что соответствует стандартам для заполнителя, используемого в высокопрочных бетонах. Вся производственная линия требует меньшего количества единиц, проста в обслуживании, имеет низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

Технологическая схема линии по производству речной гальки

Необработанная речная галька равномерно подается в двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC1313 через питатель. В двух камерах материал измельчается посредством попеременного удара и сдвига высокоскоростными двунаправленными молотками. Дробленая смесь ленточным конвейером подается на вибросито для сортировки, где последовательно отсеивается три типа готовых заполнителей — 16–27 мм, 10–16 мм и 5–10 мм. Негабаритный материал, размер которого превышает нормативы, возвращается в дробилку по возвратному конвейеру для переработки в замкнутом цикле. Материал меньшего размера (от 0 до 5 мм) выгружается непосредственно в виде промышленного песка. Конструкция молотков с двунаправленным вращением обеспечивает последовательное участие четырех рабочих поверхностей каждого молотка в процессе дробления, что приводит к равномерному износу и удвоению цикла замены. Вся линия централизованно контролируется системой ПЛК, которая отслеживает загрузку дробилки, эффективность сортировки и рабочее состояние конвейерной ленты.

Линия по производству речной гальки EPC-услуги

Проектное решение включает в себя тестирование твердости и абразивности речной гальки, анализ индекса энергии дробления, выбор и сопоставление моделей DLKPC, а также расчет производственной мощности, проектирование компактной компоновки и анализ рентабельности инвестиций. Производство оборудования включает в себя собственные НИОКР, производство и комплексную поставку основного оборудования, включая двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC, вибрационные грохоты, ленточные конвейеры, системы пылеулавливания и электрическое управление. Установка и ввод в эксплуатацию проводятся на месте командой инженеров, начиная от испытаний отдельного агрегата без нагрузки и комплексного ввода в эксплуатацию с подаваемым материалом до достижения полной производственной мощности и стандартов качества для всех четырех категорий продукции. Аутсорсинг операций и технического обслуживания включает отслеживание и управление сроком службы молота, поставку запасных частей, обучение операторов и регулярные проверки.

Практические примеры проекта линии по производству речной гальки

Проект по производству гальки на реке Пномпень, Камбоджа

Используя богатые ресурсы речной гальки реки Меконг, компания по производству строительных материалов в Пномпене, Камбоджа, развернула линию по производству заполнителя из речной гальки производительностью 300 тонн в час для поставки высококачественных бетонных заполнителей для строительства инфраструктуры в Пномпене и прилегающих провинциях. Галька из реки Меконг очень твердая и абразивная. Ранее заказчик использовал традиционную конфигурацию щековой дробилки и конусной дробилки, что требовало значительных инвестиций в оборудование и приводило к частому износу футеровки чаши конусной дробилки. После перехода на двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC1313 общий объем инвестиций во всю линию сократился примерно на 40 процентов. Двунаправленное вращение молотков продлило цикл замены с двух недель до более чем одного месяца, что значительно снизило стоимость изнашиваемых деталей на метрическую тонну заполнителя.

Отзывы клиентов: "Речная галька, как известно, вредна для оборудования. Двунаправленное вращение молота дробилки DLKPC удвоило срок службы нашего молота по сравнению с предыдущей установкой. Мы сократили общий объем инвестиций на 40 процентов, а качество заполнителя на самом деле стало лучше. Низкие инвестиции, высокая прибыль - в точности, как и было обещано".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству речной гальки

Почему речную гальку можно перерабатывать двухкамерной дробилкой твердых пород?

Речная галька очень твердая и абразивная, что приводит к сильному износу головок молотков. Молотковые головки двухкамерной дробилки DLKPC вращаются на 360 градусов в обоих направлениях, позволяя всем четырем рабочим поверхностям воспринимать силу равномерно и последовательно. Это устраняет хроническую проблему одностороннего износа, характерную для традиционных однонаправленных молотковых дробилок, и эффективно удваивает срок службы молотковых головок. Двухкамерный принцип дробления встречного вращения обеспечивает высокую силу захвата материалов с гладкими поверхностями, позволяя завершить дробление за один этап и устраняя необходимость в нескольких этапах обработки.

Как достигается двунаправленное вращение головок молотков?

Ротор дробилки имеет специально разработанную реверсивную конструкцию. Головки молотков подвешены к диску ротора посредством штифтов, и каждая рабочая поверхность участвует в процессе дробления последовательно как в прямом, так и в обратном режиме вращения. Центральная система управления автоматически переключает направление вращения через заданные интервалы времени, не требуя ручного вмешательства. Индивидуальные решения с низкими инвестициями для дробления и сортировки заполнителей речной гальки высокой твердости.

Может ли форма частиц одностадийного измельченного продукта соответствовать требованиям, предъявляемым к высокопрочному бетону?

Дробилка DLKPC использует принцип ударно-сдвигового дробления, при котором материал подвергается множественным столкновениям и фрагментации в рамках двухкамерной конструкции. Образующийся агрегат имеет преимущественно кубическую форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Комплексные решения One Stop для высокоэффективного дробления твердых пород и речной гальки Испытания показали, что содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в произведенном заполнителе речной гальки контролируется с точностью до 10 процентов, что полностью соответствует стандартам для заполнителя, используемого в высокопрочных бетонах.

Можно ли увеличить мощность в 300 тонн в будущем?

Вся линейка спроектирована с интерфейсами расширения. Производительность может быть увеличена до 500 метрических тонн в час за счет модернизации до более крупной модели дробилки DLKPC или добавления параллельной дробилки; существующие системы просеивания и транспортировки могут быть адаптированы с соответствующей модернизацией производительности. Индивидуальное проектирование высокодоходных дробильно-сортировочных производственных линий для заполнителей из речной гальки.

Немедленно свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы получить решение и расценки на двухкамерную линию дробления твердых пород речной гальки производительностью 300 тонн в час.