Высокопроизводительная система дробления известняка для производства флюсовой извести с интеллектуальной защитой окружающей среды

Обзор проекта

Эта линия по производству флюсовой извести, разработанная в рамках партнерства EPC между инвестором и Zhongyu Dingli, обеспечивает годовую производительность 7 миллионов тонн (1500–1900 тонн в час). Общий объем инвестиций составляет 230 миллионов юаней, в том числе 100 миллионов юаней, направленных на охрану окружающей среды (около 44%), в рамках проекта перерабатывается известняк с высоким содержанием кальция, который дробится и сортируется перед поставкой в ​​качестве сырья на химические и сталелитейные заводы. Разработанная с учетом новых стандартов индустриализации, линия объединяет полностью закрытые операции, высокоэффективное удаление пыли и интеллектуальное централизованное управление.

Детали оборудования

• Вибропитатель: прочный желоб с износостойкими вкладышами, стабильно перекачивающий 1500–2000 тонн в час. Автоматически регулирует скорость в зависимости от нагрузки первичной дробилки. Подходит для крупногабаритного известняка с высоким содержанием кальция.

• Первичная дробилка (большая щековая дробилка или мощная молотковая дробилка): производительность 1500–1900 тонн в час. Щековые дробилки обеспечивают высокую степень дробления и надежную конструкцию для твердого известняка; Мощные молотковые дробилки обеспечивают одностадийное дробление. При разработке технологического процесса приоритет отдается стабильному размеру частиц на выходе с учетом требований к флюсовому известняку.

• Оборудование среднего и мелкого дробления (ударная дробилка или конусная дробилка): 800–1200 тонн в час на единицу, возможна конфигурация в двухлинейном или параллельном исполнении. Ударные дробилки производят высококачественную продукцию с минимальным содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц; конусные дробилки подходят для материалов высокой твердости и имеют низкие затраты на износ. Подбор оборудования с учетом контроля содержания мелочи во флюсовом известняке.

• Круглый вибрационный грохот: одиночный многодековый грохот производительностью 500–1000 тонн в час; несколько единиц объединены для общей пропускной способности. Одновременно производит несколько размеров химического камня (20–40 мм, 40–80 мм и т. д.). Полностью закрытая конструкция с воздуховодами для сбора пыли. Вибраторы с масляной смазкой для плавной работы.

• Импульсно-струйный рукавный пылесборник: устанавливается во всех точках образования пыли с общим расходом воздуха более 1 миллиона кубических метров в час. Концентрация выбросов ≤30 мг/м³, эффективность пылеочистки более 98%. В сочетании с закрытыми цехами и системой подавления тумана для беспылевого производства.

• Ленточный конвейер: ширина ленты 1,4 м или 1,6 м, производительность более 2000 тонн в час. Полностью закрытая конструкция галереи с защитой от сноса, разрыва и скольжения, интегрированной в интеллектуальную систему мониторинга.

• Интеллектуальная система управления шахтой: одновременно контролирует сотни устройств, включая пылесборники, распылители тумана, датчики уровня материала и конвейерные весы. Централизованное управление с отображением данных в реальном времени (ток, температура, энергопотребление, мощность). Автоматически генерирует отчеты и оповещения о неисправностях. Поддерживает мобильный доступ.

Основные моменты проекта

Инвестиции в охрану окружающей среды на уровне 44 %: полностью закрытые, беспыльные и шумоизолированные предприятия

Из общего объема инвестиций в 230 миллионов юаней 100 миллионов юаней было направлено исключительно на охрану окружающей среды. Все операции — от дробления и сортировки до транспортировки, хранения и продажи — происходят в закрытых цехах и стальных силосах. Рукавные пылесборники с импульсной струей в каждой точке образования пыли обеспечивают эффективность сбора пыли более 98%. Туманные пушки подавляют мгновенные выбросы на входе и выходе материала. Вся территория заасфальтирована, дороги регулярно поливаются, а зеленые насаждения расширены, создав фабрику в стиле сада.

Проектирование процесса с учетом специфики объекта с учетом требований к флюсовому известняку

Этот процесс позволяет избежать повторения стандартных линий песка и гравия. Вместо этого он оптимизирует коэффициенты дробления и маршруты сортировки на основе твердости и стратиграфических характеристик местного высококальциевого известняка. Три этапа — первичное дробление, вторичное и третичное дробление и сортировка — скоординированы для минимизации чрезмерного дробления и контроля содержания мелкого порошка, обеспечивая высокий уровень соответствия техническим требованиям химических и сталелитейных заводов.

Интеллектуальная система управления горными работами: сокращение трудозатрат, повышение безопасности

Комплексная интеллектуальная система Zhongyu Dingli позволяет одному оператору контролировать всю линию из центральной диспетчерской — ток, температуру, производительность, уровень материала, перепад давления в пылесборнике и состояние распылителей. Система автоматически записывает данные, генерирует отчеты и выдает оповещения об аномалиях в режиме реального времени. Для того, что раньше требовало более дюжины рабочих, теперь требуется всего несколько человек, а системы предупреждения об оборудовании помогают предотвратить крупные аварии.

Восстановление геологической среды и экологический зеленый переход

Помимо завода, проект включает восстановление геологической среды в районе добычи — стабилизацию склонов, восстановление растительности, а также сохранение почвы и воды. Голые горные поверхности постепенно превращаются в зелень, что соответствует стандартам экологически чистого горного строительства, научным методам добычи и эффективному использованию ресурсов. Это поддерживает продление прав на добычу полезных ископаемых и субсидирование зеленых шахт.

Региональный экологический эталон с сильными экономическими выгодами

Эта линия стала эталоном для местного производства флюсового известняка. Окружающие химические заводы и сталелитейные заводы получают стабильные поставки известняка с высоким содержанием кальция при снижении транспортных расходов. Известняк химического качества стоит значительно дороже, чем обычный строительный заполнитель, обеспечивая значительную экономическую отдачу наряду с политической поддержкой высоких экологических показателей.

Подходящие приложения

Эта производственная линия идеально подходит для инвесторов, обладающих ресурсами известняка с высоким содержанием кальция, которые снабжают химические заводы или сталелитейные заводы флюсовым материалом. Конфигурация EPC охватывает подачу, первичное дробление, вторичное и третичное дробление, сортировку, полностью закрытую транспортировку, высокоэффективное удаление пыли, подавление распылением тумана и интеллектуальное управление. Инвестиции в охрану окружающей среды, составляющие около половины общей стоимости, обеспечивают приемку с первого раза, долгосрочное стабильное производство и региональную конкурентоспособность.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что отличает эту линию по производству флюсовой извести от стандартной линии дробления заполнителя?

Этот процесс специально разработан для известняка с высоким содержанием кальция, используемого в химической и сталелитейной промышленности. Он оптимизирует коэффициенты дробления и маршруты сортировки, чтобы свести к минимуму чрезмерное дробление и контролировать содержание мелкого порошка, обеспечивая строгое соответствие размера частиц спецификациям химического камня.

Вопрос 2: Как 44% инвестиций в охрану окружающей среды превращаются в операционные выгоды?

Инвестиции в размере 100 миллионов юаней включают в себя полностью закрытые мастерские, импульсно-струйные пылеулавливатели во всех точках сбора пыли, подавление дымовых пушек и озеленение территории. Это гарантирует экологическую приемлемость с первого раза, устраняет жалобы на пыль и шум, а также поддерживает продление прав на добычу полезных ископаемых и субсидирование зеленых шахт.

В3: Что включает в себя интеллектуальная система управления горными работами?

Система контролирует сотни устройств в режиме реального времени — ток, температуру, мощность, уровень материалов и состояние пылесборника — из центральной диспетчерской. Он автоматически генерирует отчеты, выдает оповещения о неисправностях, поддерживает мобильный доступ и сокращает штат сотрудников с более чем дюжины до нескольких человек.