Комплексная линия по производству песка из хвостов и переработке нерудных материалов

Масштаб проекта: мощность одной линии, настроенная в зависимости от объема складов хвостов и ежедневных требований к переработке, охватывающая полный процесс подачи, грубого дробления, тонкого дробления, производства песка, сортировки и промывки. Хвосты твердых пород комплектуются комбинацией конусная дробилка + ударный пескогенератор; хвосты мягких пород комплектуются комбинацией ударной дробилки и ударного пескоотделителя.

Сценарии применения: Потребление и использование с добавочной стоимостью хвостохранилищ металлических и неметаллических месторождений; экологическое восстановление и мелиорация земель, обеспечивающая совокупное снабжение горнодобывающих территорий; самообеспечение сырьем для бетонных заводов, заменяющее закупку натуральных заполнителей; подготовка сырья для керамической, стекольной и огнеупорной промышленности; производство тротуарного кирпича, литого камня и материалов для дорожного покрытия; поставка сырья для модификации характеристик цемента.

Основные болевые точки: складирование хвостохранилищ занимает большие территории, что создает угрозу безопасности в случае прорыва плотины и экологических штрафов; истощение природных минеральных ресурсов с постоянно растущими затратами на закупки; хотя содержание хвостов ниже, чем у сырой руды, глубокая переработка может заменить природное сырье, однако оно остается неиспользованным из-за отсутствия технических решений; высокие затраты на экологическое управление без какой-либо экономической отдачи, в результате чего у предприятий отсутствует стимул к активному потреблению.

Ключевые особенности решения: Щековая дробилка грубого дробления + конусно-ударное мелкое дробление + трехступенчатая комбинация ударного пескогенератора, полностью адаптируемая как к твердым, так и к мягким хвостам; круговое вибрационное сито для многослойной классификации + колесная пескоочистительная машина для чистого выхода с одновременным производством промышленного песка и заполнителей различных спецификаций; перерабатывает отходы в различные категории продуктов, включая заполнители для бетона, искусственный песок и сырье для изготовления кирпича, увеличивая коэффициент использования сырья с нуля до 95%+; заменяет естественные совокупные закупки, одновременно открывая новые потоки доходов от глубокой переработки хвостов и внешних продаж, обеспечивая значительные ежегодные экономические выгоды, одновременно обеспечивая соблюдение экологических требований и рост прибыли.

Подача хвостов в бункер → вибрационный питатель, равномерная транспортировка → щековое грубое дробление (первичное измельчение крупных кусков хвостов) → конусное/ударное тонкое дробление → ударный пескогенератор/измельчитель, производство песка (стадия производства стержневого песка) → классификация многослойного кругового вибрационного сита → очистка колесной пескомойки → готовый обработанный песок + складирование и выгрузка многофункционального агрегатного отделения

Описание узла: Щековая дробилка грубого дробления быстро уменьшает размер кусков; твердые хвосты следуют по пути конусного тонкого дробления, мягкие хвосты - по пути тонкого ударного дробления, обеспечивая полную адаптируемость сырья; Производитель ударного песка производит искусственный песок толщиной 1-5 мм, непосредственно заменяя натуральный песок для бетонных работ; многослойное круговое вибросито распределяет продукцию по техническим требованиям на фракции разного размера; колесная пескомывалка повышает чистоту готовой продукции, отвечая требованиям к высококачественному бетону и строительным материалам; полностью закрытая транспортировка на протяжении всего процесса обеспечивает контроль пыли.

Проектирование схемы: на основе минерального состава хвостов, объема складов и характеристик целевого продукта необходимо предоставить полные планы конфигурации, схемы технологических процессов и отчеты о расчете экономической выгоды, которые будут доставлены в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: Комплексное комплексное производство, включая дробильное, пескоструйное, сортировочное и промывочное оборудование; изнашиваемые детали изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от твердости и состава хвостов; 100% полное тестирование машины перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: штатные инженеры для полной установки на месте + трехступенчатая интеграция системы дробления и производства песка + калибровка параметров сортировки и промывки, сопровождаемая обучением эксплуатации, обеспечивающая соответствие первой продукции стандартам продукции.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: удаленный мониторинг в режиме реального времени + онлайн-оповещения о неисправностях + ежеквартальные технические проверки; быстроизнашивающиеся детали, запасные части с приоритетом быстрого пополнения, гарантируя, что темпы потребления хвостов не будут нарушены из-за простоя оборудования.

Перу · Проект по восстановлению песка и нерудных материалов из медных хвостов Арекипы (2024 г.)

Клиент Arequipa Mining Group — крупное предприятие по добыче меди в Перу. Хвостохранилище почти достигло своей мощности, однако возникли трудности с одобрением расширения, а закупочные цены на природный песок для близлежащих бетонных заводов выросли на 40% за три года. Существующие хвостохранилища хранились только в сухом виде, при этом ежегодные затраты на хранение превышали 2 миллиона долларов США, а также существовали риски соблюдения экологических норм. Компания Zhongyu Dingli внедрила комплексное решение EPC по переработке хвостов под ключ, включающее щековую дробилку + конусную дробилку + ударный пескогенератор + круговой вибрационный грохот + колесо для мойки песка, полный процесс, специальную конфигурацию хвостов из твердой меди. Доставка осуществлена ​​за 25 дней, монтаж и пуско-наладка – за 28 дней. С момента ввода в эксплуатацию он работает непрерывно и стабильно: перерабатывает 1800 тонн хвостов в сутки, потребляя более 540 000 тонн хвостов в год; производство искусственного песка размером 1–5 мм и заполнителей размером 5–20 мм, которые напрямую поставляются на близлежащие бетонные заводы, заменяя закупку природного речного песка, экономя более 12 миллионов юаней в год на затратах на сырье; содержание готовой песчаной глины ≤0,5%, что соответствует стандартам ASTM C33 по бетонным заполнителям; существенно снижена нагрузка на хвостохранилище, экологический рейтинг рудника повышен с желтого до зеленого; внешние продажи песка и гравия глубокой переработки приносят около 9 миллионов юаней дополнительного годового дохода.

Отзывы клиентов: «Раньше хвосты были чистой статьей затрат – мы каждый год платили огромные суммы за хранение и беспокоились об экологических проверках. Теперь мы не только экономим эти деньги, но и производим искусственный песок на продажу, и нашим бетонным заводам больше не нужно повсюду закупать природный песок. Одна инвестиция решила три проблемы».

В1: Есть ли какая-либо разница в качестве песка и заполнителей, полученных из хвостов, и первичной руды?

После глубокой обработки путем трехэтапного дробления + изготовления песка + промывки содержание глины в изготовленном песке можно контролировать до уровня ≤0,5%, при этом форма и градация частиц соответствуют международным стандартам производства заполнителей для бетона из переработанных материалов. Песок из хвостов подходит для замены природного песка в бетоне, производстве кирпича, дорожных материалах и подобных применениях. Для высококачественного бетона рекомендуется использовать смесь в соответствии с расчетом смеси.

Вопрос 2: Как выбираются комбинации оборудования для хвостохранилищ с твердыми и мягкими породами?

Твердые хвосты (медь, железо и т.п.) имеют конструкцию конусного тонкого дробления + ударное внесение песка; хвосты мягких пород (фосфаты и т.п.) сконфигурированы с ударным тонким дроблением + ударным внесением песка. Бесплатный анализ минералов и рекомендации по оптимальному сочетанию оборудования предоставляются на этапе проектирования схемы.

Вопрос 3: Можно ли полностью использовать отходы, чтобы избежать накопления отходов после переработки?

В зависимости от состава хвостов комплексная степень использования может достигать 95%+. Технологическая линия для производства песка и дробления хвостов. Оставшийся минимальный объем неиспользованных полезных ископаемых можно безопасно складировать в сухие штабели или засыпать в выработанные участки, что значительно снижает занимаемую площадь хвостохранилища и эксплуатационные расходы.

Вопрос 4: Какова рентабельность инвестиций в линию по переработке хвостов по сравнению со строительством нового карьера?

Сырье для хвостов является бесплатным (в настоящее время затраты на хранение), требующим только технологического оборудования и эксплуатационных затрат. Срок окупаемости обычно вдвое меньше, чем у новой горнодобывающей линии. Медный проект в Перу достиг чистой прибыльности в первый год работы.

Вопрос 5: Может ли переработка хвостов удовлетворить требования по экологическому восстановлению горнодобывающих территорий?

Полностью закрытый процесс + приготовление мокрого песка + циркуляция воды обеспечивает контролируемые выбросы пыли и сточных вод. Линия по переработке песка и гравия из хвостов. Переработанный песок из хвостов используется для рекультивации шахтных земель и проектов экологического восстановления, соответствующих экологическим стандартам рекультивации рудников.

Запросить сейчас

Вам необходимо переработать хвосты шахты в прибыльный промышленный песок и заполнители? Сообщите нам тип хвостов, объем складов и ежедневную цель переработки, и мы предоставим индивидуальное решение по переработке и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.